输送带芯体材料主要起什么作用？ 芯体材料用于皮带接头中层部位，起一个中垫的作用，用于增强皮带接头强度。
硫化皮带时硫化温度控制在多少范围之内保持50分钟？ 目前国内外2113大多数都控制在145±5℃.硫化时间5261：硫4102化的胶接过程，必须通过一定的时间才能完成。硫化时间，对1653于帆布、尼龙芯胶带可按下面公式进行计算：T=Tzh+(i+δ)K式中：T―――硫化时间（mim）Tzh―――胶料正硫化时间，一般选用15mim；i―――胶带芯层层数δ―――上下覆盖胶层的总厚度（mm）K―――系数，一般选取K＝1.3-1.5
皮带接头胶料用量 钢丝绳芯输送带接硫化接头专用未硫化中垫胶。未硫化芯胶应用于输送带热硫化粘接，主要应用于输送带的中间垫胶，起到缓冲，所受的冲击力形成阶梯的定伸应力匹配，保证在高负载情况下应力均匀分配，而无法形应力聚中点，在热硫化过程中通过加压、加热使用热量均匀散发出来，来保证输送带的使用寿命。未硫化芯胶采用国内先进的生产工艺和优质长效的增粘材料，使用粘接力得达最佳状态。未硫化芯胶特点：粘性好，粘合力强，弹性好，贮存期长，未硫化芯胶性能稳定。未硫化芯胶应用：输送带硫化接头未硫化芯胶厚度：1mm\\2mm\\3mm\\5mm未硫化芯胶宽度：500mm未硫化芯胶储存：未硫化芯胶适宜贮存温度为30度以下，且避光、防热、防压、防潮、防雨。
皮带热硫化胶料都包含哪些材料呢？皮带热硫化胶料一般需要用到：芯胶、面胶、热硫化胶水三种，三者使用时要借助硫化机，通过硫化机高温、高压来对输送带进行修补与接头。。
橡胶输送带的模具有什么作用 橡胶输送带除了放气之外，橡胶输送带模具的结构设计也是很重要的技术环节，模具的结构设计，一定要有利于排气，避免滞气的结构形式，排气机构一定要和浇注系统的进料口位置统一进行设计，特别是注压式模具和运输带注射式模具，如果有条件，对于要求较高的制品，在设计制作好模具的同时，尽可能使用具有抽真空功能的硫化机，或者直接设计成抽真空式的模具结构；另外在橡胶工程中需要将附加的胶料硫化的方法进行简单阐述，以辅助理解上述工艺，其可按设备类型、加热介质种类及硫化的工艺特点来进行分类，通常橡胶输送带的硫化大多数情况都是在加热的条件下进行的，对橡胶原料进行加热，则需要能够传递热能的物质，将这种在橡胶硫化过程中能够传递热能的物质。橡胶输送带在模压成形过程中，输送带胶料不会完全填充模具型腔，必定有一部分空气滞留在了模腔之中，除此之外，皮带胶料在高温之下进行硫化反应也会产生一些气体如硫化氢、软化剂的蒸气等，所有这些气体必须及时予以排出，否则会由于空气和其他气体的滞留而给制品质量带来潜在隐患，例如制品表面缺胶、出现气泡及凹坑等表观质量问题，为了提高橡胶输送带质量，生产中工艺要求必须在模压操作过程中放气
皮带硫化问题1400 皮带硫化接头时，两端相互搭接的长度不得低于皮带宽度，因为有两处接头，皮带宽度为1400mm，故至少需要2800mm，建议3米。再根据皮带短缺的长度，加上3米，即为这段皮带最短。
输送带芯体材料主要起什么作用？
硫化皮带的胶和胶浆的保存方法和时间 胶料2113必须存放在5-20℃的环境温度之中5261，胶浆必须存放在5-10℃的环境4102温度之中，不得直接暴露在阳光和潮湿的空气中，在此1653条件下的胶料(胶浆)保质期为制造后3-6个月，耐热、耐酸等特殊胶料为制造后3个月① 储存接头胶料的库房必须干燥避光，胶料堆放远离热源和油污、灰尘等接触；防止与酸、碱、油类和有机溶剂等影响橡胶质量的物质接触。② 长期堆放接头胶料的库房，温度应保持在5-20℃范围内，短期存放的库房温度也应尽量不低于0℃或高于40℃ 以上。③ 库房的相对湿度应保持在50%-80%之间。④ 普通性能的接头胶料存放期不超过3个月；具有特殊性能的，如：阻燃、耐高温、耐酸碱等接头胶料存放期不等超过2个月。
