对于冲压件的材料有哪些要求？ 金阳冲压件用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大。对于冲压材料的要求是：一、表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等。全部表面缺陷都将存留在成品工件。
冲压件的主要材料有哪些 浏览次数：628 我们公司主要是做冲压的防松垫圈的 主要材料是65mn弹簧钢 SK5进口钢 304不锈钢 316不锈钢等，其他类型的冲压件就不清楚了 我来回答 其它回答 共4条 。
谁能解释一下材料硬化指数？谢谢 硬化指数n是表明材料冷变形硬化的重要参数，对板料的冲压性能以及冲压件的质量都有较大的影响。硬化指数n大时，表示冷变形时硬化显著，对后续变形工序不利，有时还必需增加中间退火工序以消除硬化，使后续变形工序得以进行。但是n值大时也有有利的一面，能使工件有很好的刚性。
2． 冲压成型时，常用的板料力学性能指标有哪些？他们与冲压成型性能的关系怎样？ 力学性能指标？这方面的东西呢我建议你是最好去看冲压工艺学书籍，我这里简单介绍几项：1，屈服强度：抵抗塑性变形的能力2，抗拉强度：抵抗拉伸断裂的能力，3，断后伸长率，4，屈强比：1和2的比值，与3项一起表示的是材料的塑性能力，3项越高，4项越低表示材料塑性越好5，n值，硬化指数表示材料塑性变形过程中，随着变形程度的增加导致的屈服强度变大这种现象的程度，数值越大，成形越稳定，起皱现象越少，拉深性能越好6，r值，厚向异性系数，表示板平面方向应变与厚度放向应变的比值，这个值越大表示板材在伸长时，厚度方向变薄的程度越低。越不易减薄开裂。以上是板材质保书必列项目，除此外还有一些如艾利克森值等太多就需要你自己看书了，
冲压钢的区别 由于冷冲压成形工艺复杂，表示冲压成形性的参数有多种，如极限冲压比、杯突值、扩孔率、锥杯值、冷弯、塑性应变比(γ)和应变硬化指数(n)等。其中主要冲压成形性能是γ值和n值。塑性应变比(γ)为钢板的宽度应变εw和厚度应变εt之比，即γ=εw/εt。当γ>；1时，表示宽度应变大于厚度应变，钢板不易减薄破裂，冲压成形性好，反之，γ时，表示钢板易减薄破裂，冲压性能不好。因γ值有各向异性，用其三个方向的平均值表示：γ=(γ0o+2γ45o+γ90o)/4。金属材料进行力学性能试验时塑性区流变应力σ与ε之间的关系式为σ=kεn(k为应变硬化系数，ε为应变)，式中指数n为应变硬化指数。n值大则钢板因应变硬化使形变变得均匀化，从而防止形变过早缩颈或破裂。因此，n值越高，冲压成形性越好。深冲变形用钢，要求γ值高；胀形和拉伸凸缘变形用钢，要求n值高；复合变形用钢，要求γ值和n值都高。冷轧钢板的γ值与钢板的织构有关。屈服强度低，伸长率高，无明显屈服点并无应变时效的钢，冲压成形性好。
冲压工艺对板料有哪些基本要求？ 1、械性能的要求机械性能的指标很多，其中尤以延伸率（δ）、屈强比ζs/ζb、弹性模数（E）、硬化指数（n）和厚向异性系数(r)影响较大。一般来说，延伸率大、屈强比小、。
什么是加工硬化？在生产中有什么实际意义？ 金属材料经压力加工（如轧制、锻造、挤压、拉丝和冲压等）变形后，不仅改变了其外形尺寸，而且也使内部组织和性能发生变化。例如，经冷塑性变形后，金属的强度、硬度显著提高而塑性、韧性下降，也就是常称的加工硬化或形变强化。经热塑性变形后，强度提高不明显，但塑性和韧性会有所改善。不过，若压力加工工艺不当，在变形量超过金属的塑性值后，将会产生裂纹或断裂。实际意义：加工硬化是强化金属（提高强度）的方法之一，对纯金属以及不能用热处理方法强化的金属来说尤其重要。例如可以用冷拉、滚压和喷丸等工艺，提高金属材料、零件和构件的表面强度；或者零件受力后，某些部位局部应力常超过材料的屈服极限，引起塑性变形，由于加工硬化限制了塑性变形的继续发展，可提高零件和构件的安全度。扩展资料如果材料在屈服后一定的塑性变形处卸载，随后立即再拉伸，则屈服平台不再出现，即下图中的BAC。若卸载后在室温停留较长时间，或在较高温度下停留一定时间后，再进行拉伸，又出现屈服现象，即曲线将沿BDC进行，这种现象称为应变时效。显然，应变时效也是一种加工硬化现象。应变时效也会导致材料的强度与硬度升高，而塑性、韧性的下降。在塑性变形超过一定比例后。
板料冲压性能及测试--加工硬化指数？ 硬化指数n（n值）是评定板料伸长类成形性能的一个重要参数。n值大，则拉伸失稳时的极限应变大。这对于胀形、扩孔、内凹曲线翻边等伸长类成形来说，可以在一次成形中获得较。
请问金属板材Q460的冲压性能参数（泊松比，弹性模量，厚向异性指数，硬化指数）在哪里查啊？ 这个牌号没用过啊。
