阳极氧化槽膜厚产生计算方式 膜厚的理论计算公式为：d=KItc式中：d—氧化膜厚度(μm)；I—电流密度(A/dm2)；t—氧化持续时间(min)；c—电解效率，c取0.68～0.77；K—成膜系数，K取0.25～0.36。从公式中可看出，氧化膜厚由K、I、t这3个因素所决定。K是成膜系数，从理论上讲，K值主要取决于氧化槽液温度，当I确定后，氧化膜厚d主要由K、t来决定。
影响阳极处理后膜厚的关键问题是什么？
氧化的工艺流程是什么？ 工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。（1）工件装夹：要根据工件的形状、大小，设计专门的夹具或吊具。目的是使工件之间留有足够的间隙，工件间不能相互接触，要使每个工件都能完全浸入氧化液中被氧化。（2）去油：目的是除去工件表面的油污。经过机加工后（发蓝、发黑是最后一道工序），工件表面难免不留下油污，用防锈油作工序间防锈的更是这样。任何油污，都会严重影响四氧化三铁的生成，所以必须在发蓝、发黑之前除去。常用的除油溶液配方。（3）酸洗：酸洗的目的是除去工件表面的锈迹。因为锈迹、锈斑会阻碍生成致密的四氧化三铁层。即使工件无锈迹，也应进行酸洗，因为它使油污进一步去除干净，而且酸洗会提高工件表面分子的活化能，有利于下一工序的氧化，能生成较厚的四氧化三铁层。酸洗溶液一般是10～15%浓度的硫酸溶液，温度是70～80℃，将工件浸入硫酸溶液中，浸入时间为30min左右，锈蚀较轻的钢件可浸20min，锈蚀严重者，则需要浸40min以上。（4）氧化：氧化是发蓝、发黑的主要工序。四氧化三铁膜层是否致密、是否光滑、是否有足够的厚度，取决于氧化阶段。扩展资料：氧化工艺的意义在化学工业生产中占有非常重要的。
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