稀油站的工作原理是怎么样的？经常会出现那些故障？大神们帮帮忙 稀有站是为某些设备提供润滑的设备，锯主设备的不同要求，其具体的工作原理不同．但无非是根据压力、温度及液位等几个参数来对油进行的控制
手自动低压稀油站控制图。带温控仪控制加热器起停的。 1、系统油温要保持在一定的范围内。因而本系统采用了油用加热器加热。自动控制时，油箱温度低于油箱电接点温度计所设定的（ST1）下限时，加热器开始加热，HL4灯亮。
稀油站突然没压力怎么会事呢 稀有站是为某些设备提供润滑的设备，锯主设备的不同要求，其具体的工作原理不同．但无非是根据压力、温度及液位等几个参数来对油进行的控制
2113生料磨工作原理：物料通过下5261料管落到磨盘中央，恒速旋转着的磨4102盘借助1653于离心力的作用将原料向外均匀分散、铺平，使其形成一定厚度的料床，物料同时受到磨盘上多个磨辊的碾压，并被粉碎。在离心力的连续驱使下物料不断向磨盘外缘运动，当离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体并随之上升，经磨机中部壳体进入到分离器中，在此过程中物料与热气体进行了充分的热交换，水分迅速被蒸发。选粉机控制着辊磨出口的成品粒度，大于规定尺寸的颗粒被分离，并落回至磨盘，满足细度要求的物料通过选粉机进入成品仓。结构特点：复合式分离器提高了选粉效率。具有自动抬辊、落辊功能，可实现空载启动。采用焊接式弧形板密封，结构简单可靠，密封效果好。借助翻辊装置，可以方便地将磨辊翻出磨外以便于检修。机械限位机构避免磨辊与磨盘直接发生金属摩擦与碰撞，增强使用安全性。液压系统操作压力低，可减少漏油故障，降低了磨机振动，有利于操作和管理。磨辊轴承采用稀油集中循环润滑，保证轴承在低温和纯净油脂情况下工作，有效延长轴承使用寿命。
生料磨工作原理：物料通过下料管落到磨盘中央，恒速旋转着的磨盘借助于离心力的作用将原料向外均匀分散、铺平，使其形成一定厚度的料床，物料同时受到磨盘上多个磨辊的碾压。
高低压稀油站的操作及工作原理 工作原理工作时，油液由齿轮泵从油箱吸出，经单向阀、双筒网式油滤器、列管式油冷却器，被直接送到设备的润滑点。油站的最高供油压力为0.4mpa，最低供油压力为0.1mpa，根据 润滑点的要求，通过调节安全阀确定使用压力，当油站的工作压力超过安全阀的调定压力时，安全阀将自动打开，多余的油液即流回油箱。正常工作时，油泵一台工作、一台备用。有时设备耗油量由于某种原因需要增加时，则系统压力下降，当降到调定值时，通过压力控制器调节，备用泵自动开启，与工作泵一起工作，直到压力正常时，备用泵自动停止。若油压继续下降到另一调定值时，则通过另一压力控制器调节，发出事故警报。双筒网片式油滤器的一组过滤滤芯工作，一组过滤滤芯备用，在进出口处接有差压发讯器，当压差超过0.15mpa(≥250l/min稀油站为0.15～0.1mpa)，人工切换，备用滤芯工作，取出原工作滤芯，清洗或更换滤片。油站出油口接有压力式电接点温度计，根据供油温度要求，调定最高和最低两个界限。在低温时，信号灯亮，人工开启加热器进行加热，当油温升至高点时，自动切断加热器，停止加热；供油口温度高时，报警并开冷却器。250l/min稀油站，采用蒸汽加热油箱中的润滑油，仪表盘尚多一检测冷却器。
稀油站的压力怎么调？稀油站的压力怎么调整？答：BS润滑泵的泵主体在那一面主体靠近电机，有压力表，边上有一段弯头的是保护阀，底部有个六棱形的就是溢流阀，溢流阀的工作。
上海启东稀油站原理图
XGD-A2×2.5/63型稀油润滑装置使用说明书 gxrz型高低压稀油润滑装置主要适用于灯泡贯流式水轮发电机组轴承润滑油系统及其设备润滑，亦适用于其他装备有静动压油膜轴承的机床及其机械润滑，其工作介质为n22~n320极压工业齿轮油或油膜轴承油以及其他机械润滑油。静动压润滑工作原理：在主机启动、低速与停机时采用高压系统，形成静压油膜，待主机运行具有形成动压油膜运转速度时，高压泵停止供油，用低压采供油润滑．保持液体摩擦条件。低压泵供油润滑可通过低压泵直接供油到润滑点，在电力系统中，通常由低压泵将润滑油输送至高位油箱，然后再向润滑点供油，高位油箱由一个轮毂油箱和重力油箱组成。本稀油滴滑装置主要由稀油站、仪表盘及电控柜配套组成，用于水轮发电机的稀油润滑装置还包括高位油箱(轮毂油箱和重力油箱)、漏油箱及漏油泵。稀油站由低压供油系统与高压供油系统组成。高、低压供油泵均直接由稀油站油箱提供油源，低压系统工作压力为0.4～0 63m pa，高压系统最高压力为25mpa，可根据工作需要调整其工作压力和流量，高压泵的顶起压力般调定为20mpa。稀油站主要由以下几部分组成：主油箱、漏油箱(设置于主油箱内)、低压双筒网式过滤器、高压过滤器(2个)、低压油泵(两台)、高压油泵(两台)、漏油泵、辅助加热。
稀油站的电气控制 稀油站的电控箱可以采用普通继电器元件控制或者采用PLC控制，也可以带有DCS控制接口。
