如何减少工艺系统热变形对加工精度的影响 机械加工中，工艺2113系统在各类热源的5261感化下发生必然4102的热变形。由于工艺系统热源漫衍1653的不平均性及各环节构造、材料的不合，使工艺系统各部门的变形发生差异，从而毁坏了刀具与工件的精确位置及运动联系，发生加工误差，特别对紧密加工，热变形引发的加工误差占总误差的一半以上。是以，在近代紧密加工中，掌握热变形对加工精度的影响已成为首要的使命和研讨课题。在加工过程中，工艺系统的热源首要有内部热源和内部热源两大类。内部热源来自切削过程，首要包含切削热、磨擦热、派生热源。内部热源首要来自于内部景象，首要包含景象温度和热辐射。这些热源发生的热形成工件、刀具和机床的热变形。工艺系统热变形的办法首要有：一是工艺系统的热源及其发烧量；二是增强冷却，提高散热才干；三是掌握温度修改，平衡温度；四是采取赔偿办法；五是改良机床构造。另外，还应看重改良机床构造，减小其热变形。首先斟酌构造的对称性。一方面传动元件（轴承、齿轮等）在箱体内安装应尽能够对称，使其传给箱壁的热量平衡，变形附近；另外一方面，有些零件（如箱体）应尽能够采取热对称构造，以便受热平均。还应看重合理选材，对精度要求高的零件尽能够选用收缩。
机械加工质量具体包括哪些方面的内容 机械加工质量具体包括： 1.加工精度 零件的加工质量是保证机械产品质量的基础。听见的加工质量包括零件的机械加工精度和加工表面质量是两大方面。所谓机械加工精度是指零件。
工艺系统受哪些热源作用，这种作用下产生何种热变形，有何规律性 4.工艺系统受热变形引起的误差在加工过程中，由于受切削热、摩擦热以及工作场地周围热源的影响，工艺系统的温度会产生复杂的变化。在各种热源的作用下，工艺系统会发生.
车削加工时工件的热变形对加工精度有何影响，如何减少热变形的影响 轴类零件在车削时，温度2113逐渐升高，工件直径胀大，待5261工件冷却4102后则形成圆柱度和直径尺寸的误差1653。细长轴在顶尖间车削时，热变形将使工件伸长，导致工件的弯曲变形，加工后将产生圆柱度误差。减少热变形 一般方法加大冷却液，合理的刀具角度，降低切削速度和切削量，使用弹簧顶尖等。
机械加工后工件为什么会变形 残余应力产2113生的过程是一个非5261常复杂的力学过程。切削加工时，4102伴随着局部高温、高压、高应1653变和高应变率，在切削区产生严重的不均匀的热一弹塑性变形。其产生的原因通常归于以下二个方面：一方面是机械应力引起的不均匀弹塑性变形；另一方面是热应力引起的不均匀热一弹塑性变形。实质上残余应力的产生是各种影响因素综合叠加的结果，还需要根据具体加工条件进行具体分析。切削加工硬化产生的原因：切削加工后的表面层硬度，取决于金属在切削过程中的变形强化和温升弱化。切削时，加工表面一方面经过了很大的塑性变形，受到变形强化；另一方面又受到高温的作用，表面发生弱化。因此，强化和弱化是同时进行的，已加工表面的硬度变化，是在切削应力和热应力的双重作用下的综合作用结果
