比较低碳钢拉伸，铸铁拉伸的断口形状，简单分析其破坏的力学原因 低碳钢（最典型的即是目前钢结构工程中常用的Q235钢）拉伸时出现明显屈服和颈缩现象抄，断口周围产生约45°滑移线；铸铁拉伸时不屈服也无颈缩现象，断口整齐。原因：低碳钢拉伸破坏由最大切应力造成；铸铁拉伸破坏由最大拉应力造成。解释：低碳钢抗剪强度低于抗拉强度，知根据第三强度理论，单向应力状态下与第一主应力成45°的斜截面上产生最大切应力，且数值上τ=σ？/2，故低碳钢拉伸时沿45°斜面剪切破坏；铸铁抗拉强度则很小，根据第一强道度理论，直接沿横截面被拉断。
比较低碳钢拉伸，铸铁拉伸的断口形状，简单分析其破坏的力学原因
低碳钢和铸铁在拉伸时的断口特征是什么？ 低碳钢常温拉伸断口一般呈典型的杯椎状断口在拉伸与压缩实验中，低碳刚及铸铁的断口特征：1、低碳钢断口百有明显的塑度性破坏产生的光亮倾斜面，倾斜面倾角与试样轴线近似成(称杯状断口)，这部分材料的断裂是由于切应力造成的，中心部分为粗糙平面，塑性越大对应杯状断口越大，中心粗糙平面的面积越小。而铸铁没有任何的倾斜侧面，断口平齐，并垂直于拉应力，知属典型的脆性断口。2、铸铁试样常温拉伸断口基本没有变化（或者说稍微缩小的圆截面），破坏断口与横截面重合，断口粗糙，呈凹道凸颗粒状。原因当然是因为前者是塑性材料后者是脆性材料咯，塑性材料受拉要经过内弹性阶段，屈服阶段，以及强化和颈缩阶段（简单的说就是破坏前形状变化比较明显）；而脆性材料受拉时则没有上述容过程，破坏前没有明显的塑性变形，突然断裂
低碳钢轴向拉伸破坏的断口特征？ 拉伸断口呈现杯锥形，微孔聚集型断裂，看以看到无数小韧窝。
低碳钢和铸铁试件拉伸时的断口形状为什么不同 低碳钢塑性大，拉伸时经变形—延长—断裂的过程.所以断口变形严重，细长.铸铁件塑性极差，一般不变形，断口呈突然整齐断裂.
在拉伸试验中低碳钢和铸铁在拉断时是什么断口形状？有什么不同？为什么？
低碳钢拉伸和扭转的断口形状是否一样？分析其破坏原因. 拉伸为平断口，扭转为45度的螺旋断口.拉伸时的破坏原因是拉应力扭转时，由于低碳钢抗拉能力大于抗剪能力，所以剪应力先于拉应力达到最大值；故破坏原因是最大剪应力.
比较低碳钢拉伸，铸铁拉伸的断口形状，简单分析其破坏的力学原因 低碳钢拉伸时发生颈缩，断口截面要小于实际截面，截面不平整，断口呈金属光泽.铸铁不会发生颈缩，断口截面比较平整，呈灰黑色.
