弹性变形与塑性变形的区别是什么 一、性质不同。1、弹性2113变形为可逆变形，5261其数值大小与外力成4102正比，其比例系数称为1653弹性模量，材料在弹性变形范围内，弹性模量为常数。弹性模量是衡量材料抵抗变形能力的一个指标，弹性模量愈大，材料愈不易变形，弹性模量是结构设计的重要参数。2、而塑性变形为不可逆变形，工程材料及构件受载超过弹性变形范围之后将发生永久的变形，即卸除载荷后将出现不可恢复的变形，或称残余变形。二、概念不同。1、物体受外力作用时，就会产生变形，如果将外力去除后，物体能够完全恢复它原来的形状和尺寸，这种变形称为弹性变形。2、材料在外力作用下产生形变，而在外力去除后，弹性变形部分消失，不能恢复而保留下来的的那部分变形即为塑性变形。三、相关性质物体不同。1、金属、塑料等都具有不同程度的塑性变形能力，故可称为塑性材料。玻璃、陶瓷、石墨等脆性材料则无塑性变形能力。2、除外力能产生弹性变形外，晶体内部畸变也能在小范围内产生弹性变形，如空位、间隙原子、位错、晶界等晶体缺陷周围，由于原子排列不规则而存在弹性变形。夹杂物和第二相周围也可能存在弹性变形。参考资料来源：－塑性变形参考资料来源：－弹性变形
固溶强化、形变强化？
产生加工硬化的主要原因是 产生原2113因是，金属在塑性变形时，晶粒发生滑移，5261出现位错的缠结，使晶粒拉长、4102破碎和纤维化，金属1653内部产生了残余应力等。加工硬化的程度通常用加工后与加工前表面层显微硬度的比值和硬化层深度来表示。加工硬化也是GB 150.4中要求进行恢复性能热处理的情形之一。对于金属再结晶温度以上进行的加工，即热加工，因塑性变形引起的硬化过程和回复结晶引起的软化过程几乎同时存在，所以热加工不存在加工硬化现象，但热加工是有可能会改变材料供货（热处理）状态的。但对于加工温度介于冷成形、热成形之间的温成形，是可能存在加工硬化，也可能会改变材料的供货状态。扩展资料对于用热处理方法不能强化的材料来说，可以用加工硬化方法来提高期强度，如塑性很好而强度较低的奥氏体不锈钢（所以GB 24511有Rp0.2、Rp1.0）、铝、铜等。（因为材料的塑性好，不担心加工硬化引起的塑性降低。但对于一些金属来说，金属经加工硬化后，金属的塑性大为降低、并引起残余应力等，继续变形就会导致开裂，为了消除这种硬化现象、消除残余应力，保证材料的韧性、构件形状的稳定性，中间需要进行再结晶退火。参考资料来源：-加工硬化
金属材料有哪些强化方法？ 金属材料常用的强化方式有细晶强化、固溶强化、第二相强化、加工硬化。1 细晶强化 通过细化晶粒而使金属材料力学性能提高的方法称为细晶强化，工业上将通过细 化晶粒以提高材料强度。其原理是通常金属是由许多晶粒组成的多晶体，晶粒的大小可以用单位体积内晶粒的数目 来表示，数目越多，晶粒越细。二．固溶强化 合金元素固溶于基体金属中造成一定程度的晶格畸变从而使合金强度提高 的现象。原理：融入固溶体中的溶质原子造成晶格畸变，晶格畸变增大了位错运动的阻力，使滑移难以进行，从而使合金固溶体的强度与硬度增加。三．第二相强化 复相合金与单相合金相比，除基体相以外，还有第二相得存在。当第二相以细小 弥散的微粒均匀分布于基体相中时，将会产生显著的强化作用。原理：它们与位错间的交互作用，阻碍了位错 运动，提高了合金的变形抗力。对于位错的运动来说，合金所含的第二相有以下两种情况：1、不可变形微粒的强化作用。2、可变形微粒的强化作用。弥散强化和沉淀强化均属于第二相强化的特殊情形。四．加工硬化 随着冷变形程度的增加，金属材料强度和硬度指标都有所提高，但塑性、韧性有所下降。原理：金属在塑性变形时，晶粒发生滑移，出 现位错的缠结，使晶粒拉。
四种强化机制及原理 1、形变强化形变强化：随变形程度的增加，材料的强度、硬度升高，塑性、韧性下降的现象叫形变强化或加工硬化。机理：随塑性变形的进行，位错密度不断增加，因此位错在运动。
弹性变形与塑性变形的区别是什么 一、变形的结果不同 塑性变形：材料在外力作用下产生塑性变形后，当外力去除后不可自行恢复。弹性变形：材料在外力作用下产生弹性变形后，当外力去除后变形完全消失恢复。
金属呈现加工硬化的主要原因是由于变形导致位错密度增加以致缠结，阻碍了位错的运动，使金属强度显著升高，所以当金属中无位错存在时，其强度最低。。 不对。位错这种线缺陷只是实际金属缺陷中的一类，此外还有点缺陷和面缺陷存在，他们也是影响强度的因素，所以，只把线缺陷（各种位错）的影响推而广之，以点概面、以偏概全就会得出错误结论。
金属冷加工硬化的利弊？ 金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高，阻碍金属的进一步变形，而塑性和韧性降低的现象。又称冷作硬化。产生原因是，金属在塑性变形时，晶粒发生滑移，出现。
简要分析加工硬化，细晶强化，固熔强化及弥散强化在本质上有何异同 相同点：都是位错运动受阻，增加了位满运动的阻力，使得材料得到强化。不同点：①加工硬化：位错塞积、位错阻力和形成来割阶消耗外力所做的功为其可能机制；②细晶强化：增加了晶界，增加了位错塞积的范围；③固溶强化：溶质原子沿位错聚集并钉扎位错；④第二相强化：分散的强化粒迫使位错切过绕过强化相颗粒而额外做功都是分散相强化的位错机制。扩展资料：①经过冷拉、自滚压和喷丸（见表面强化）等工艺，能显著提高金属材料、零件和构件的表面强度；②零件受力后，某些部位局部应力常超过材料的屈服极限，引起塑性变形，由于加工硬化限制了塑性变形的百继续发展，可提高零件和构件的安全度；③金属零件或构件在冲压时，其塑性变形处伴随着强化，使变形转移到其周围未加工硬化部分。经过这样反复交替作用可得到截面变形均匀一致的冷冲压件；④可以改进低碳钢的切削性能，使切屑易于分离。但加工硬化也给金属件进一步加工带来困难。如冷拉钢丝，由于加工硬化使进一步拉拔耗能大，甚至被拉断，因此必须经中间退火，消除加工硬化后再拉拔。度又如在切削加工中为使工件表层脆而硬，再切削时增加切削力，加速刀具磨损等参考资料来源：-加工硬化
