焊缝等级的规定是在什么规范里查取？ 焊缝 射线探伤 (外透法)

焊缝探伤、拍片的原理是什么？ 焊缝探伤的方法有好几类，比如射线、超声、磁粉、表面等方法，但是拍片探伤又有2类，就是X光探伤和γ源探伤。其原理简单来讲，就是不可见光（X射线或γ射线）穿透焊缝后与底片上的感光剂（溴化银）发生化学反应，形成感光因子，然后先后经过显影液和定影液的显影和定影，在底片上形成影像，根据影像局部的黑度变化来判断缺陷。工艺管道探伤，X射线检测管道对接焊缝，底片的数量是用什么方法计算的，有计算公式吗？ 标准附录里可以查的，查到的是最少曝光次数，还要根据胶片的规格来算（因为一般胶片长度不大于360mm）。压力管道焊缝射线探伤拍片数量如何确定？ 共4 管道焊缝无损应按设计文件或规范要求进行，工程量按现场实际拍片数量计算。拍片数量如设计有要求时，按设计规定计算，如无规定，参照下表执行： 。焊缝等级的规定是在什么规范里查取？ 焊缝等级的规定在《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》中查取。1、在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为（1）作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；（2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。2、不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3、重级工作制和起重e69da5e6ba90e799bee5baa6e997aee7ad9431333431343039量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级4、不要求焊透的’I'形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：（1）对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；（2）对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的。焊缝射线探伤标准：1、探伤人员要评片，四项指标放在先，底片标记齐又正，铅字压缝为废片。2、评片开始第一件，先找四条熔合线，小口径管照椭圆，根部都在圈里面。3、气孔形象最明显，中心浓黑边缘浅，夹渣属于非金属，杂乱无章有棱边。4、咬边成线亦成点，似断似续常相见，这个缺陷最好定，位置就在熔合线。5、未焊透是大缺陷，典型图象成直线，间隙太小钝边厚，投影部位靠中间。6、内凹只在仰焊面，间隙太大是关键，内凹未透要分清，内凹透度成弧线。7、未熔合它斜又扁，常规透照难发现，它的位置有规律，都在坡口与层间。8、横裂纵裂都危险，横裂多数在表面，纵裂分布范围广，中间稍宽。扩展资料根据GB 3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》和JB4730-94《压力容器无损检测》的规定，射线探伤的质量标准分为照相质量等级和焊缝质量等级两部分。根据采用的射源种类及其能量的高低、胶片的种类、增感方式、底片的黑度、射源与胶片间的距离等参数，照相质量等级分为A、AB和B三级，质量级别顺次增高。即后者比前者分辨相同尺寸的缺陷时，透照的厚度大。锅炉压力容器的焊缝照相质量为AB级。参考资料来源：—射线探伤参考资料来源：知网—中华人民。一级焊缝二级焊缝怎么定义的？探伤比例是多少？ GJ 81-2002《建筑钢结构2113焊接技术规程（下）》中第7.2.3条对5261一级、二级、三级焊缝做4102了定义上1653的规定。第7.3条规定了探伤比例，其中一级100%二级20%，全焊透的三级焊缝不做无损检测要求。钢结构中一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤检测；二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%且不小于200mm进行超声波探伤检测；根据《GB50205-2001焊缝质量等级及缺陷分级》中规定对一级、二级焊缝不允许存在 如表面气孔，夹渣，弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷，一级焊缝还不应有咬边，未焊满和根部收缩等缺陷。扩展资料：在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分析。焊接对头内部缺陷分级应符合现行国家标准GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，来评判该焊否合格。如果发现有超标缺陷，向车间下达整改通知书，令其整改后进行复验直至合格。参考资料来源：-建筑钢结构焊接技术规程参考资料来源：。射线探伤怎么 常用的对接焊缝透照方式直缝透照单壁透照双壁透照环缝透照单壁透照↓|①外透法（源外片内）|②内透法（源内片外）-中心法（F=R）-偏心法（F）（F＞R）双壁透照↓|①双壁。角焊缝的焊接探伤技巧 焊接探伤的方法有哪些：探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。一、什么是无损探伤？答：无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。二、常用的探伤方法有哪些？答：常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。三、试述磁粉探伤的原理？答：它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。四、试述磁粉探伤的种类？1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。五、磁粉探伤的缺陷有哪些？答：磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度，可。焊缝的质量级别有几级？各有哪些具体检验要求？ 焊缝的质量级别有三级。钢结构件的焊缝主要是检验焊缝的外观成型质量，检验内容一般为焊脚高度，咬边，焊接变形，焊瘤，弧坑，焊缝直度等当然还有焊缝的内在质量，如夹渣，气孔，未焊透，裂纹，未熔合等.外观检验的器具有直尺，焊接检验尺，放大镜等，内在质量检验主要是着色探伤，和磁粉探伤.焊缝检查分为：外观质量和内部质量检查。外观检查：焊接尺寸、有无焊接缺陷等。内部质量：主要采用无损检测的方法。焊接质量的保证，主要是严格落实焊接评定试验条件的过程控制。一、可以用眼观察，看是否有气孔、残留的焊渣；二、做焊缝探伤不仅可以检验焊缝的质量还可以测出焊缝的高度是zui有效的检验方法。焊缝探伤标准：一、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。二、Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。三、焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。四、表面气孔：①Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。。钢管焊缝X射线探伤张数如何确定？ 管焊缝拍片次数的确定，主要是考虑横向裂纹的检出，例如压力容器JB/T4730-2005标准AB级规定，环焊缝K值应小于等于1.03。再确定你的拍片工艺，是单壁外透法还是内透法和双壁单影法。焦距 管径 壁厚。有了这些条件便可以在标准附录的表里确定，计算出横纵坐标的值，其交叉点所在的位置便是拍片的次数。这里是用4730标准具个例子，选用其它标准略有出入。但道理都是一样的。当然也可用计算发确定透照次数 较查表法繁琐些。仍有疑问可消息我。无损检测人

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