薄板零件冲压及送料机构 模具设计总结

数控转塔冲床的模具最佳间隙 楚天数控转塔冲床是压力加工设备中最具生命力的集机、电、液一体化的前沿产品，是广泛用于各类金属薄板零件加工、一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型的板材加工关键。最低0.27元开通文库会员，查看完整内容>；原发布者：641281253课程设计说明书系别机电工程系专业机械设计制造及其自动化方向数控加工课程名称《机械设计（二）课程设计》学号姓名指导教师题目名称自动送料冲压机设计时间2012年9-12月2012年11月20日一、设计题目题目：自动送料冲压机的设计1、工作原理及工艺动作过程自动送料冲压机是用于金属薄板类零件的冲压成形工艺的常用机械设备。冲压机的工作原理机工艺分解如图1所示。要求重侧面将金属薄板坯料送至待加红位置，上模先以较大四度接近配料，然后以匀速下冲，进行拉延成形工作，以后上模继续下行将成品推出型腔，最后快速返回，完成一个工作循环，因此，它的工艺动作主要有：图1（1）将新配料送至代加工位置。（2）下模固定、上模冲压拉延成形将成品推出模腔。2、原始数据及设计要求（1）冲压急行机构具有快速接近弓箭、等速下行拉延和快速返回的运动特性。（2）精压成形制品生产率约每分钟30件。（3）上模移动总行程为280mm，其拉延行程置于总行程的中部，约100mm。（4）行e799bee5baa6e4b893e5b19e31333433623766程比系数K≥1.2。（5）配料输送最大距离200mm。（6）上模滑块总重量为40kg，最大生产阻力位5000N，且假定在。什么是压铆？压铆的质量控制如何进行？ 铆接分为拉铆、压铆、旋铆、自冲铆接、无铆钉铆接等，进行压铆所需工具一般都是压铆机或大型压铆设备，下面是压铆的定义及压铆工序如何进行质量控制。什么是压铆所谓的压铆就是指在进行铆接过程中在外界压力下，压铆件使机体材料发生塑性变形，而挤入铆装螺钉、螺母结构中特设的预制槽内，从而实现两个零件的可靠连接的方式。普通低碳钢、铝合金板、铜板板材适合于压接压铆螺母柱，对于不锈钢和高碳钢板材因为材质较硬，需要特制的高强度的压铆螺母柱，因此有压铆螺母柱和压铆螺母的钣金零件尽可能不采用不锈钢。包括压铆螺钉、压铆螺母也是这种情况，不适合在不锈钢板材上使用。压铆的非标螺母有两种，一种是压铆螺母柱，一种是压铆螺母。采用此种铆接形式实现与基材的连接的，此种铆接形式通常要求铆接零件的硬度要大于基材的硬度。压铆工序如何进行质量控制1、压铆工序加工内容：压铆螺母、螺钉、螺柱及定制五金压铆件（导向销、定位支撑柱等）、静电手碗座、压铆扳手等；2、对于离产品边缘或孔周边较近的压铆件压铆后会造成产品边缘或孔周边明显变形，根据变形涨料的情况来采取相应的措施(比如校形/或打磨)来达到图纸尺寸、外观要求。3、压铆后不得出现压歪、压。模具设计总结 1.塑性变形体积不变条2113件，塑性变形时5261，物体体积的变化与平均应力成4102正比。其产生的主1653应变图可能有三类：1.具有一个正应变及负应变；2.具有一个负应变和两个正应变；3.一个主应变为零，另两个应变之大小相等符号相反。2.冲裁是利用模具使板料产生分离的一种冲压工序，冲裁是最基本的冲压工序。冲裁是分离工序的总称，她包括落料、冲孔、切断、修边、切舌、弯曲等多种工序。一般来说，冲裁主要是指落料和冲孔工序。3.冲裁的变形过程：1.弹性变形阶段（变形区内部材料应力小于屈服应力）；2.塑性变形阶段（变形区内部材料应力大于屈服应力）；3.断裂分离阶段（变形区内部材料应力大于强度极限）。4.冲裁断面可分为明显的四个部分：塌角、光亮、毛面和毛刺。5.冲裁件质量：指断面状况、尺寸精度和形状误差。在影响冲裁件质量的组成因素中，间隙时主要的因素之一。冲裁件的断面质量主要指塌角的大小、光面约占板厚的比例、毛面的斜角大小及毛刺等。间隙合适时，冲裁时上下刃口处所产生的剪切裂纹基本重合，这时光面约占板厚的1/2~1/3，切断面的塌角、毛刺和斜度均很小，完全基本满足一般冲裁件的要求。间隙过小时，凸模刃口处的裂纹比合理间隙时向外错开一。

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