目视管理的类别 用在5S的看板作战中，使用的物品放置场所等基本状况的表示板。它的具体位置在哪里？做什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等等重要的项目，让人一看就明白。因为5S的推动，它强调的是透明化、公开化，因为目视管理有一个先决的条件，就是消除黑箱作业。看板就是表示出某工序何时需要何数量的某种物料的卡片，是传递信号的工具。现场人员借助于看板，可以实现目视化管理，并利用形象直观，色彩适宜的各种 视觉感知信息（表格、图形、数据、颜色）来组织、管理和改善现场生产活动，同时可以一目了然地发现异常状态及问题点的管理方式的一种管理工具—“用眼睛来管理”。看板的功能：1.生产计划发布：将生产计划实时发布到生产现场；2.实时产量统计：实时收集生产现场产量；3.生产线异常通知：出现缺料、设备故障等异常，实时通报相关人员；4.处理流程跟踪：跟踪异常处理过程，督促相关人员及时处理；5.生产效率统计：统计生产效率，并对各生产线效率进行统计分析；6.异常状况统计：统计各类异常状况次数及时间，并进行归类分析。在生产现场，第一线的管理人员必须随时知道，作业员或机器是否在正常地开动，是否在正常作业，信号灯是工序内发生异常时，用于通知。
6S现场管理的具体内容是什么？ 一、6S的由来：6S现场管理是国际上最先进的现场管理工具和现场管理方法之一。5S现场管理起源于日本，开始于上世纪五十年代，成熟于上世纪的八十年代。在日本主要是推行5S现场管理。由于以丰田公司为代表的日本企业推行5S现场管理取得了成功，之后很快传播到世界各地。5S现场管理上世纪90年代传入我国，从珠三角到长三角地区，由南往北快速发展。在5S现场管理发展过程中，以海尔为代表的一些企业又增加了一个S（安全），就变成了6S现场管理。因开展6s活动具有操作简单、见效快，效果看得见，能持续改善等特点，开展6s活动的企业越来越多。二、6S管理的内容：目前全球有65%的企业都在广泛地推行5S或6S现场管理。6S现场管理就是针对经营现场和工作现场开展的一项精益现场管理活动，其活动内容为“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）”，因前5个内容的日文罗马拼音和后一项内容（安全）的英文单词里都以“S”开头，所以简称6S现场管理。具体含义和实施重点如下：1S整理 就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念。
什么是目视管理？ 目视管理的特点：视觉信号2113显示为基本手段，大家都能5261够看得见。2.要以公开化，透4102明化1653的基本原则，尽可能地将班组长的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理或自主控制。3.现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，比如利用日事清的日志功能与领导、同事以及工友们进行相互交流。所以说目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称为看得见的管理，或一目了然的管理。这种管理方式可以贯穿于各种管理的领域当中。
安全目视化管理不包括以下哪一类
目视管理常用工具，目视管理是在生产现场5S管理活动中，利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到对作业现场的进度状况、物料或半成品的库存量。
