为什么表面张力是烧结的推动力

硅与二氧化硅在用途上有什么不同？尽量详细点 硅可用于半导体 如晶体管 太阳能电池板二氧化硅可用于光导纤维 陶瓷的主要成分 还可作人造骨 常温下可与HF反应 影响熟料结粒大小的最根本因素是什么 回转窑内熟料颗粒是在液相作用下形成的，液百相在晶体外形成毛细管桥，液相毛细管桥起到两个作用：一是使颗粒结合在一起，二是作为中间介质，使CaO和C2S在熔融态内扩散生成C3S。颗粒的强度取决于毛细管桥的强度，桥的强度即连接颗粒的力随液相表面张力的增加和颗粒直径的降低而增加，毛细管桥的数量度又和颗粒直径的平方根成反比。要使熟料结好粒，必须有足够的液相，并要求颗粒在液相内分布均匀，形成较高的表面张力，较低的液相粘度，适宜的结粒时间和回温度等。因此，影响熟料结粒大小的最根本因素是液相的数量和性质。熟料液相量太少不易结粒，太多易结成致密的大块熟料；液相表答面张力是液相的重要性质，液相表面张力大易结粒；不同成分熟料的液相粘度值是不同的，液相粘度还与温度有关，随温度上升而下降，一般说来液相粘度值减少，有利于熟料结粒。 晶粒生长的定义 晶粒生长的定义 晶粒生长与二次再结晶过程往往与烧结中、后期的传质过程同时进行的。初次再结晶是在已发生塑性变形的基质中出现新生的无应变晶粒的成核和长大过程。... 汽车大灯内的雾气是如何造成的，如何避免这类现象？ 为什么会出现这种现象？会造成什么不良后果？该怎么做可以避免这种现象发生？ 陶瓷烧结时为什么会开裂？ 坯体厚薄不匀有造成开裂的可能，坯体入窑水分太大也会造成开裂，烧成制度不合理是造成开裂的主要原因。例如：进车不匀，预热带温度过高，进车速度太快等。干燥过程开裂，原因请参考干燥过程的三个阶段：等速干燥、第一降速干燥及第二降速干燥。等速干燥阶段是坯体表面水挥发的过程，通过液膜在气液两相传质，各个位置无浓度差，外部条件一致，为匀速干燥；等表面水挥发完后，坯体内部自由水在毛细力驱动下向外挥发，此为第一降速阶段；第二降速阶段为少量自由水及结合水向外排放的阶段。因此，引起干燥开裂主要的原因就在于毛细力大于坯体自身强度。此外，毛细力的大小与水（坯体内的溶剂）表面张力等相关。解决干燥变形及开裂，主要在于控制好（降低）两个降速阶段的气液传质速率。提高外部环境湿度、降低环境温度、减小坯体内溶剂（水，通过置换）的表面张力等。要解决烧成阶段开裂问题，必须了解不同材料体系的烧结原理，固相烧结、液相烧结或者两者并存，烧结过程中有无相变（体积变化）。其实质就是传质。所以解决办法就是首先保证坯体各部分均匀受热，再次就是在发生烧结（产生液相、出现新相等）的温度段减缓升温速度、延长保温时间。 烧结不能自发进行，必须对粉体加以高温，才能促使粉末体转变为烧结体，为什么 烧结不能自发进行，必须对粉体加以高温，才能促使粉末体转变为烧结体 1、烧结温度高时，晶界移动速度过快，一些气体来不及排斥，被封闭在里边，所以陶瓷密度下降。2、烧结机理：固态烧结（蒸发凝聚传质和扩散传质）、液相烧结（流动传质和溶解沉淀传质），一般出现液相会有助烧结，这就是加入矿化剂的原因。3、液相烧结过程的速率与液相数量、液相性质（粘度和表面张力）、液相与固相的润湿程度、固相在液相中的溶解度等等有密切联系。4、单从润湿的角度来看,如果不润湿的话,液相会有分开固相颗粒的力! 什么是文字的张力？ 本题已加入知乎圆桌?阅读 50 问，更多「文学」阅读」讨论欢迎关注。曾经跟着一个大学老师学作文时他… 晶粒生长会影响烧结速率吗？ 1、粉末的粒度 固相和液相烧结过程中，细颗粒增加烧结推动力。缩短厚度扩散距离和提高颗粒在液相中的溶解度导致烧结加速，随起始粒度缩小，一般烧结温度可以降低150~300℃ ... 烧结过程的基本推动力是 系统表面能的降低是烧结的基本推动力，什么是烧结？也就是粉料变块体，为什么能够变，肯定是表面能有能够降zd低的趋势。所以烧结是一个自发的不可逆版过程。烧结中会有晶粒的长大，晶粒长大的推动力是 晶界过剩的自由能。小晶粒变为大晶粒，是界面面积减小，界面自由能降低，另外，晶粒长大都是“权凹面往外推”曲率半径越小其往外推的速度越快。给点分吧 黏土的特性 黏土的化学组成、矿物组成和颗粒组成决定着黏土的工艺性能：可塑性黏土与适量的水混合后形成泥团，在外力的作用下，泥团发生变形但不开裂，外力散去后，仍能保持原有形状不变，黏土的这种性质称为可塑性。结合性黏土的结合性是指黏土结合非塑性原料而形成良好的可塑泥团并且有一定的干燥强度的能力。黏土的结合性对于半成口的干燥、修坯和上釉存在着重要的影响。黏土垢结合性由其结合瘠性料的结合力的大小所决定的，而结合力的大小又和黏土矿物的种类、结构等因素相关。一般来讲，可塑性强的黏土，其结合力也大。触变性黏土泥浆或可塑泥团受到振动或搅拌时，黏度会降低，而其流动性则会增加，静止后逐渐恢复原状。此外，泥浆放置一段时间后，在保持原水分不变的条件下也会出现变稠和固化的现象。黏土的这种性质称为触变性。收缩黏土泥料在一定温度下干燥时，由于颗粒间水分的排出，颗粒之间相互靠拢以及颗粒间距缩短而引起的体积收缩，称为干燥收缩。干燥后的黏土泥料经过高温煅烧时，由于发生诸如脱水作用、分解作用、莫来石的生成、石英的晶型转化、易熔杂质的转化以及各类熔融物填充质点间空隙等一系列物理化学变化，使得黏土泥料进一步收缩，称为烧成收缩。...

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