橡胶硫化工艺参数表 什么是硫化工艺

橡胶管硫化罐有什么作用 硫化罐广泛应用于橡胶、电缆、印染、化工、建材等行业，主要用于*胎、三角带、同步带、橡胶管、异形胶管、密封圈、电缆、胶鞋、胶辊及其它橡胶制品的硫化什么是硫化工艺 硫化工艺主要是用来改善橡胶制品性能 橡胶在未硫化之前，分子之间没有产生交联，因此缺乏良好的物理机械性能，实用价值不大。当橡胶加入硫化剂以后，经热处理或其他方式能。硫化曲线怎样看就知道橡胶的硫化程度的好坏 在某一温度下测定橡胶在硫化过程中某一物理性能与硫化时间关系的曲线。一般情况下，用硫化胶的拉伸强度、扯断伸长率、定伸应力和硬度等分别对硫化时间作图，就可以得到硫化曲线。目前通常用硫化仪直接绘出硫化曲线，由硫化曲线可以观察胶料硫化的整个过程，按橡胶交联情况的不同可分为：硫化诱导期、热硫化阶段、平坦硫化阶段和过硫阶段。从硫化曲线可以求得胶料焦烧性能、硫化速率、最佳硫化时间、硫化平坦性以及抗过硫返原性能等。硫化曲线上的参数、硫化的各个阶段及其它们之间的关系可以在硫化温度下，开始转矩下降，也就是粘度下降，到最低点后又开始上升，这表示硫化的开始，随着硫化的进行，转矩不断上升并达到最大值。ML(最小转矩)；MH(最大转矩)；TH(理论正硫化时间)；M10：ML十(MH—ML)X 10％，T10(焦烧时间)；M90：ML十(MH—ML)X 90％，T9O(工艺正硫化时间)。流变图曲线上的各硫化阶段：诱导期，热硫化期，正硫化期，过硫化期。在硫化反应开始前，胶料必须有充分的迟延作用时间以便进行混炼、压延、压出、成型及模压时充满模型。一旦硫化开始，反应要迅速。因此，硫化诱导期对橡胶加工生产安全至关重要．是生产加工过程的一个基本参数。在热硫化阶段，。橡胶的生产工艺流程及原材料 橡胶的原材料：生胶、各2113种配合5261剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料。4102橡胶制品的1653基本工艺：橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。扩展资料：橡胶的结构：线型结构：未硫化橡胶的普遍结构。由于分子量很大，无外力作用下，大分子链呈无规卷曲线团状。当外力作用，撤除外力，线团的纠缠度发生变化，分子链发生反弹，产生强烈的复原倾向，这便是橡胶高弹性的由来。支链结构：橡胶大分子链的支链的聚集，形成凝胶。凝胶对橡胶的性能和加工都不利。在炼胶时，各种配合剂往往进不了凝胶区，形成局部空白，形成不了补强和交联，成为产品的薄弱部位。交联结构：线型分子通过一些原子或原子团的架桥而彼此连接起来，形成三维网状结构。随着硫化历程的进行，这种结构不断加强。这样，链段的自由活动能力下降，可塑性和伸长率下降，强度，弹性和硬度上升，压缩永久变形和溶胀度下降。参考资料。硫化的三大重点是什么？ 橡胶硫化压力橡胶件硫化的三大工艺参数是：温度、时间和压力。其中硫化温 度是对制品性能影响最大的参数，硫化温度对橡胶制品的影响的研究 也比比皆是。但对硫化压力比较少进行试验。硫化压力是指，橡胶混炼胶在硫化过程中，其单位面积上所承受 的压力。一般情况下，除了一些夹布件和海绵橡胶外，其他橡胶制品 在硫化时均需施加一定的压力。橡胶硫化压力，是保证橡胶零件几何尺寸、结构密度、物理机械 的重要因素，同时也能保证零件表面光滑无缺陷，达到橡胶制品的密 封要求。作用主要有以下几点：1.防止混炼胶在硫化成型过程中产生气泡，提高制品的致密性；2.提供胶料的充模流动的动力，使胶料在规定时间内能够充满整个 模腔；3.提高橡胶与夹件（帘布等）附着力及橡胶制品的耐曲绕性 能；4.提高橡胶制品的物理力学性能。硫化压力的选取需要考虑如下几个方面的因素：1.胶料的配方；2.胶料可塑性的大小；3.成型模具的结构形式（模压，注压，射出等）4.硫化设备的类型（平板硫化机，注压硫化机，射出硫化机，真空 硫化机等；5.制品的结构特点。硫化压力选取的一般原则：1.胶料硬度低的（50-Shore A 以下或更低），压力宜选择小，硬度高 的选择大；2.薄制品选择小，。橡胶配方中常用的添加剂有哪些 硫化剂能使橡胶分子链发生交联反应的化学药品，叫做硫化剂。早期把硫磺加到生橡胶里，在热的作用下使线状的橡胶分子相互交联成体型网状结构，从而增加橡胶的强度，提高弹性和耐熔剂性能。人们通常把这种工序叫做硫化。硫化是橡胶加工中提高橡胶制品质量的重要环节。硫磺是应用最多的硫化剂。有些含硫有机物、过氧化物、金属氧化物等也可作硫e79fa5e98193e59b9ee7ad9431333361326361化剂。这些非硫化合物习惯上也叫硫化剂。硫化促进剂硫化促进剂受热时能分解成活性分子，促使硫跟橡胶分子在较低温度下很快地交联，增进橡胶的硫化作用，缩短硫化时间，减少硫磺的用量，有利于改善橡胶的物理机械性能。硫化促进剂无机的有氧化钙、氧化镁等，有机的有促进剂D（二苯胍）、促进剂DM（二硫化二苯骈噻唑）、促进剂TMTD（二硫化四甲基秋兰姆）等。使用较普遍的是有机促进剂。几种促进剂混合使用比单独使用效果好。促进助剂促进助剂又叫活性剂。它能增强硫化促进剂的活化作用，提高橡胶的硫化效果。常用的促进助剂有氧化锌和硬脂酸等。防老剂橡胶分子跟氧、臭氧发生氧化反应，橡胶的结构被破坏，使制品的机械性能降低，使用寿命缩短，这种现象叫橡胶的老化。光和热能促进。不同配方的硫化橡胶，其配方与性能有什么样的关系 配方是决定橡胶制品的生产出来的物化性能的前提，只有成熟的配方和工艺才可以保证制品的物化性能和使用性能能，质量有保证！需要橡胶配方开发，私信联系，留有联系方式！请问有谁知道用酚醛树脂硫化橡胶的硫化体系配方？ 任何一种橡胶只有通过配合和加工，才能满足不同的产品性能的要求。橡胶的配合主要有硫化、补强和防老化三大体系：（1）橡胶的硫化体系 橡胶的硫化就是通过橡胶分子间的化学交联作用将基本上呈塑性的生胶转化成弹性的和尺寸稳定的产品，硫化后的橡胶的物性稳定，使用温度范围扩大。“硫化过程（Curing）”一词在整个橡胶工业中普遍使用，在橡胶化学中占有重要地位。橡胶分子链间的硫化（交联）反应能力取决于其结构。不饱和的二烯类橡胶（如天然橡胶、丁苯橡胶和丁腈橡胶等）分子链中含有不饱和双键，可与硫黄、酚醛树脂、有机过氧化物等通过取代或加成反应形成分子间的交联。饱和橡胶一般用具有一定能量的自由基（如有机过氧化物）和高能辐射等进行交联。含有特别官能团的橡胶（如氯磺化聚乙烯等），则通过各种官能团与既定物质的特定反应形成交联，如橡胶中的亚磺酰胺基通过与金属氧化物、胺类反应而进行交联。不同类型的橡胶与各种交联剂反应生成的交联键结构各不相同，硫化胶性能也各有不同。橡胶的交联键有三种形式：① ② ③第①种是使用硫黄或硫给予体作交联剂的情况，生成的可以是单硫键（x＝1）、双硫键（x＝2）和多硫键（x＝3～8）；第②种是使用树脂。橡胶配方怎么配 橡胶配方，ASTM D3189-99成分 phr（即对每100 份(以质量计)橡胶(或树脂)添加的份数）顺丁橡胶 100.00氧化锌 5.00氨基 2.00碳黑 N774 25.00碳黑 N550 25.00可塑剂 SC 7.50橡胶增塑剂 7.50一巯基安卢咪唑锌 1.00硬脂酸 2.00二硫化二苯骈噻唑 2.00橡胶促进剂 2.50硫化剂 1.00（应该是Sulfasan R）总计 180.50硫化数据，ASTM D 3182-94试片硫化时间 12分钟硫化温度，华氏 320压缩形变按钮硫化时间 20分钟硫化温度，华氏 320毫纤磨损，ASTM D 2228-88(01)，D 792-981Hz时负重4.5 kg，总计旋转80 at 1 Hz标准指数：0.02138比重 1.1767毫纤指数 81流变仪数据，ASTM D 2084-94Tech Pro Rheo Tech 原始数据华氏320度，3 o arc，50 英寸磅(变矩范围)30 分钟图纸记录速度，100调用分最大转矩，Mh，66.96英寸磅最小转矩，Ml，5.75英寸磅焦烧时间，ts2，分钟 2.85硫化时间，t50 分钟 3.84硫化时间，t90，分钟 4.31原始物理属性，ASTM D 412-98a&D 2240-01被测Die C 标本@20 inch/minute100%模量，psl 286200%模量，psl 739300%模量，psl 1261如何设计橡胶配方？ 橡胶配方设2113计的原则可以概况5261如下：1、保证硫化胶具有指定的技术性能，4102使产品优质1653；2、在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好，使产品达到高产；3、成本低、价格便宜；4、所用的生胶、聚合物和各种原材料容易得到；5、劳动生产率高，在加工制造过程中能耗少；6、符合环境保护及卫生要求；任何一个橡胶配方都不可能在所有性能指标上达到全优。在许多情况下，配方设计应遵循如下设计原则：① 在不降低质量的情况下，降低胶料的成本；② 在不提高胶料成本的情况下，提高产品质量。要使橡胶制品的性能、成本和加工工艺可行性三方面取得最佳的综合平衡。用最少物质消耗、最短时间、最小工作量，通过科学的配方设计方法，掌握原材料配合的内在规律，设计出实用配方。橡胶配方的分类：1.基础配方（又称标准配方）2.性能配方（技术配方）3.实用配方（生产配方）一个完整的橡胶配方应该包括如下组分：1.主体材料（如天然橡胶、合成橡胶、橡胶与树脂共混等）2.硫化体系（硫化剂、硫化促进剂、活性剂等）3.防护体系（各种防老剂、稳定剂）4.补强与填充体系5.增塑体系（如各种软化剂、增塑剂、操作助剂等）6.特种性能体系（如防焦剂、塑解剂、分散剂、。

#交联电缆#硫化工艺#交联反应#硫化橡胶#橡胶制品