蜂窝陶瓷蓄热体生产厂家有哪些？ 压力损失是陶瓷蓄热体换热器的一个重要热力参数，它的大小将影响到燃烧室进风的速度、流量和风机功率的选择
废气处理中的rto与rco有什么区别？ 蓄热式热氧化焚烧炉 RTO(Regenerative Thermal Oxidizers)原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在98%以上)，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。蓄热式催化剂焚烧炉 RCO(Regenerative Catalytic Oxidation)排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RCO，三向切换风阀将此废气导入RCO的蓄热槽而预热此废气，含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入催化床，VOCs在经催化剂分解被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块，用以减少辅助燃料的消耗。陶块被加热，燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度，因此出口温度略高于RCO入口温度。。
蜂窝陶瓷蓄热体的作用是什么？ 蜂窝陶瓷蓄2113热体的作用是：1、降低废气热损失，5261最大限度提高燃料4102的利用率，降低单位能耗；2、提1653高理论燃烧温度，改善燃烧条件，满足热工设备的高温要求，扩大低热值燃 料的应用范围，尤其是高炉煤气的应用范围，提高燃料热值的利用率；3、改善炉膛热交换条件，提高设备的产量和产品的质量，减少设备投资；4、降低热工设备单位产品的废气排放量及有害气体的排放量，减少大气污染，改善环境。5、材质多样，可根据客户和使用环境的不同，选用不同材质和规格的产品；6、孔壁薄、容量大、蓄热量大、占用空间小。7、孔壁光滑、背压小。8、使用寿命长、不易渣蚀、粘蚀和高温变形。9、产品质量规格高，安装时，蓄热体之间排放整齐，错位小。10、耐热冲击性佳，导热性能好，机械强度大。蜂窝陶瓷蓄热体具有低热膨胀性、比热容大、比表面积大、压降小、热阻小、导热性能好、耐热冲击好等特性；广泛用于冶金机械行业蓄热式高温燃烧技术（HTAC)，它把回收烟气余热与高效燃烧及降低NOX排放等技术有机的结合起来，从而实现极限节能降低NOX排放量的目的。
