强化金属材料的基本途径有哪些？ 1.合金化，即加入合金元素，调整材料的化学成分。可显著提高钢的强度，硬度和韧性并使其具有耐蚀、耐热等特殊性能。2.进行热处理，即通过不同的加热、保温和冷却的方法，使钢的组织结构发生改变，以达到改善加工工艺性能和强化力学性能的目的。3.细晶强化，即通过增加过冷度和变质处理细化晶粒，使强度、硬度和塑形、韧性都得到提高。4.冷变形强化，即对金属材料惊醒冷塑形变形，改变其组织、结构，使强度、硬度提高，而塑形、韧性下降。
耐蚀合金的获得方法 因此，工业上根据上述原理，采用合金化方法获得一系列耐蚀合金。一般也有相应的三种方法。（1）提高金属或合金的热力学稳定性，即向原不耐蚀的金属或合金中加入热力学稳定性高的合金元素，使形成固溶体以及提高合金的电极电势，增强耐蚀性。如Cu中加Au，Ni中加入Cu、Cr等，即属此类。不过这种大量加入贵金属的办法，在工业结构材料的应用是有限的。（2）加入易钝化合金元素，如Cr、Ni、Mo等，可提高基体金属的耐蚀性。钢中加入适量的Cr，即可制得铬系不锈钢。实验证明，在不锈钢中，含Cr量一般应大于13%时才能起抗蚀作用，Cr含量越高，其耐蚀性越好。这类不锈钢在氧化介质中有很好的抗蚀性，但在非氧化性介质如衡硫酸和盐酸中，耐蚀性较差。这是因为非氧化性酸不易使合金生成氧化膜，同时对氧化膜还有溶解作用。（3）加入能促使合金表面生成致密的腐蚀产物保护膜的合金元素，是制取耐蚀合金的又一途径。例如，钢能耐大气腐蚀是由于其表面形成结构致密的化合物羟基氧化铁（FeOx·(OH)3-2x）的保护作用。钢中加入Cu与P或P与Cr均可促进这种保护膜的生成，由此可用Cu、P或P、Cr制成耐大气腐蚀的低合金钢。金属腐蚀是工业上危害最大的自发过程，因此耐蚀合金的开发与应用。
用合金化方式提高金属耐蚀性有哪些途径 第一、实质就是耐蚀元素阻止与腐蚀性环境中的氧化性元素、氢氧根、氢离子等反应；第二、最主要的是Cr，当合金中Cr含量大于13%时，能在表面生成的致密氧化膜能抗保护深层的。
从合金化的角度出发，提高钢的耐蚀性的主要途径有：（)；（)；（)。 提高金属基体电极电位$形成单相组织$表面形成钝化膜
合金化方式提高金属耐蚀性有哪些途径 采用稀土元素做转化膜可提高耐腐蚀性能。
耐腐蚀金属有哪些 耐腐蚀性：金属材料抵抗周围介质腐蚀破坏作用的能力称为耐腐蚀性。由材料的成分、知化学性能、组织形态等决定的。钢中加入可以形成保护膜的铬、镍、铝、钛；改变电极电位的铜以及改善晶间道腐蚀的钛、铌等，可以提高耐腐蚀性。耐腐蚀金属：钢铁，特别是钣金的常用表面处理：加入铬，表面会很光亮，切忌六价铬，一般作为外露金属件的镀层，很美观加入镍，防腐蚀，与铬配用，一般按百分比表示加入锌，有Fe/Zn8锌镀层，也有Fe/ZnFe(2)8锌铁镀层，可选择镀完后厚层钝化Disp，切忌六价铬电泳漆，专E-Coat，比较便宜，而且抗腐蚀性能很好的镀层，缺陷时磨损后容易成块脱落。发黑，在发黑液中浸泡，此法最简单，最便宜，防腐效果最差，达克罗，昂属贵，工艺复杂，防腐性能非常好，Delta seal(+Delta Tone)，昂贵，工艺复杂，防腐性能非常好，在国内常采用达克罗替代，如果要求降低，多采用镀锌。
铜合金材料的强化途径有哪些？ 细晶强化 细晶强化的效果可以用Hall-Petch关系式表示，晶粒尺寸减小，合金的强度提高。这是因为多晶体在受力变形过程中，位错被晶界阻挡而塞积在晶界表面，这样停留在晶界处的滑移带在位错塞积群的顶部会产生应力集中；位错塞积群可以与外加应力发生作用，当该应力大到足以开动近邻晶粒内部的位错源时，滑移带才能从一个晶粒传到下一个晶粒。由于晶界及相邻晶粒取向不同，这就阻碍了位错从一个晶粒向另一个晶粒的运动，晶粒越细，单位体积内的晶界体积就越大，对位错的阻力也越大，材料的强度就越高。由于晶体的传导性能与结晶取向无关，晶粒细化仅使晶界增多，因而对铜的导电性能影响很小。此外细晶强化在提高材料强度的同时还可以提高材料的塑性。这是由于晶粒细化后，材料变形时晶界处位错塞积所造成的应力集中可以得到有效缓解，推迟了裂纹的萌生，在材料断裂前可以实现较大的变形量。为了得到细晶粒组织，有几种方法可以采用：改变结晶过程中的凝固条件，如快速凝固法；形变配合再结晶细化晶粒；强塑性变形法，利用脱溶反应、纺锤分解、粉末烧结、内氧化等方法在合金内产生弥散的第二相以限制基体组织的晶粒长大；通过同素异形转变的多次反复实现晶粒的细化；。
用合金化方式提高金属耐蚀性有哪些途径 （1）表面涂保护膜，如在来金属表面涂油漆，沥青等（2）将金属与电池负极相连（3）找替代品，如在轮船甲板上放自一些锌片，腐蚀锌而保护甲板（4）将金属用火钝化，如咱们用百的锯度（5）制成合金，如不锈钢（6）金属表面自己形成氧化膜，如铝问和银的表面（7）铁质容器可装浓硫酸浓硝酸，也是表面钝化答，形成保护膜。（8）保存在干燥无氧的环境中
