硅溶胶的用途有：1、用作各种2113耐火材料粘结剂，具有粘5261结力强、耐高温4102(1500°C-1600°C)等特点。2、用于涂料工业，1653能使涂料牢固，又能抗污防尘、耐老化、防火等功能。3、用于薄壳精密铸造，可使壳型强度大、铸造光洁度高。用其造型比水玻璃造型质量好，代替硅酸乙酯造型可降低成本和改善操作条件。4、硅溶胶有较高的比表面积，可用于催化剂制造及催化剂载体。5、用于造纸工业，可作为玻璃纸防粘剂、照相用纸前处理剂、水泥袋防滑剂等。6、用作纺织工业上浆剂，它与油剂并用处理羊毛、兔毛的可纺性，减少断头，防止飞花，提高成品率，增加经济效益。7、用作矽钢片处理剂、显像管分散剂、地板蜡抗滑等。扩展资料硅溶胶的离子交换工艺为美国的NALCO公司在上世纪40年代开发，后由美国杜邦公司等在五，六十年代完善，目前为最成熟也是最为广泛使用的工艺。该工艺对水玻璃、离子交换树脂等材料以及操作工艺有一定的要求。硅溶胶属胶体溶液，无臭、无毒，具有以下性状：1、由于胶体粒子微细，有相当大的比表面积，粒子本身无色透明，不影响被覆盖物的本色。2、粘度较低，水能渗透的地方都能渗透，因此和其它物质混合时分散性和渗透性都非常好。3、当硅溶胶。
铸造分为几类？ 最低0.27元开通文库会员，查看完整内容>；原发布者：zalman20081.铸造的方法按工艺方法：砂型铸造\\特种铸造2.砂型铸造☆砂型铸造的特点：（1）生产周期短，产品成本低；（2）产品批量、大小不受限制；（3）劳动强度大，劳动条件较差；（4）铸件质量不稳定，易产生缺陷。砂型铸造生产过程演示：1.常用的砂型表2－2常用砂型的主要特点和适用范围铸型种类铸型特征以粘土做粘结剂，不经烘干可直接进行浇注的砂型主要特点适用范围湿砂型生产周期短、效率高，易于实现单件或批量生产，机械化、自动化，尤其是大批量生设备投资和能耗产。广泛用于铝低；但铸型强度低、发气量大，合金、镁合金和易于产生铸造缺铸铁件陷铸型强度和透气性较高，发气量小，故铸造缺陷较少；但生产周期长，设备投资较大，能耗较高，且难于实现机械化和自动化干砂型经过烘干的高粘土含量的砂型单件、小批生产质量要求较高，结构复杂的中、大型铸件续上表铸型种类铸型特征主要特点兼有湿砂型和干砂型的优点适用范围单件、小批量生产中、大型铝合金铸件和铸铁件单件或批量生产各类铸件，尤其是大、中型铸件表面烘干型浇注前用适当方法将型腔表层进行干燥的砂型常用水玻璃或合成树脂作粘结剂，靠型砂自硬砂型自身的。
请问做什么东西算得上是精密铸造？硅溶胶在哪些精密铸造中使用？ 比如说：硅溶胶精密铸造企业用外，还有吗 精密铸造就是尺寸精度比较高，表面质量比较好的，一般精度在CT4~7，硅溶胶有些厂估计要用，价格也还行，主要是硬化时间比较长，不想氯化铵这个时间短效率高，
热卡铸造线圈胶泥效果好吗？ 我们正在合作的热卡铸造就很好，他们也会很耐心的解决顾客的问题，是一家很专业的公司。
水玻璃的用法和加水的配合比？
铸造中，下芯、合箱分别是什么意思，都有什么作用 下芯是在铸造型腔的下型分2113型面上安放泥5261芯。合箱是指形成铸造4102外表面。安放泥芯后再1653盖上铸造型腔的上腔，这个安放泥芯的工序过程就叫“下芯”。合箱形成铸造外表面。对潮模砂起箱时注意先使砂箱有个小的位移，避免砂粘到平板上。对有盖箱的，注意翻箱安全和翻箱过程中垮砂。合箱注意销子定位是否到位或划线定位是否对准确，避免错箱。扩展资料：重力浇铸：砂铸，硬模铸造。依靠金属自身重力将熔融金属液浇入型腔。压力铸造：低压浇铸，高压铸造。依靠额外增加的压力将熔融金属液瞬间压入铸造型腔。铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有各类铸铁、铸钢和铸造有色金属及合金；铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。参考资料来源：-铸造
我想用硬铝铸造一些简单零件，什么东西做模具又便宜又简单？胶泥成么？还要注意什么？ 用蜡模啊，家里的蜡烛溶化后就可以
什么是失蜡铸造？什么是熔模铸造？两种有区别吗？ 一般都用58°到62°的低温石蜡，加4%到5%的聚乙烯硬化。聚乙烯要加热融化后，加入到融化的石蜡中。以上说的是水玻璃工艺。如果是硅溶胶工艺，一般用中温蜡，溶点在70到80度左右吧。熔膜：熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，在焙烧成陶模。一经焙烧，蜡模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。
熔模铸造中，蜡模用什么蜡做的？ 蜡模通常都用58°到62°的低温白腊，加4%到5%的聚乙烯硬化。聚乙烯要加热消融后，加入到消融的白腊中。熔模精铸主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成。蜡模是用来形成铸件型腔的模样，要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。而蜡模制造过程中影响蜡模尺寸精度的因素比较复杂，工艺参数较多，所以蜡模尺寸精度变化范围比较大。此外，蜡模本身的性能还应尽可能使随后的制壳等工序简单易行。为得到高质量的蜡模，除了应有好的压型（压制蜡模的模具）外，还必须选择合适的制模材料和合理的制模工艺。扩展资料当射蜡温度高于58℃时，压制的蜡模表面光滑，而当射蜡温度低于51℃时，蜡模收缩较小，但表面明显变粗糙，甚至在蜡e79fa5e98193e59b9ee7ad9431333431376566模表面产生流痕。当射蜡温度较高时，处于糊状的模料中的固体析出相是微晶相。因此，模料能够反映模具内表面的粗糙度，蜡模表面很光滑。随射蜡温度降低，模料中有较粗大的晶相析出，导致蜡模表面变粗糙，同时由于模料的流动性及充填性显著下降，模料在流动过程中的流平能力下降，从而在蜡模上产生以注蜡口为中心的。
