煤炭和焦炭有何本质区别？煤炭和焦炭的本质区别是形成的方法不一样：1 煤炭是古代植物埋藏在地下经历了复杂的生物化学和物理化学变化逐渐形成的固体可燃性矿物。。
焦炭的区分和区别 焦炭分为冶金焦跟气化焦，通过以下方法来区分：一、指代不同1、冶金焦：是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。2、气化焦：指专用于生产煤气的焦炭。二、用途不同1、冶金焦：主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。2、气化焦：主要用于固态排渣的固定床煤气发生炉内，作为气化原料，生产以CO和H2为可燃成分的煤气。三、特点不同1、冶金焦：在高炉炼铁、铸造化铁和固定床气化过程中，都要与二氧化碳、氧和水蒸气发生化学反应。由于焦与氧和水蒸气的反应有与二氧化碳的反应类似的规律，因此大多数国家都用焦炭与二氧化碳间的反应特性评定焦炭反应性。2、气化焦：产生CO和H2的过程均是吸热反应，需要的热量由焦炭的氧化、燃烧提供，因此气化焦也是气化过程的热源。气化焦要求灰分低、灰熔点高、块度适当和均匀。参考资料来源：-冶金焦参考资料来源：-气化焦
焦炭粉率对指标的影响是什么？ 焦炭的质量指标 高温碳化焦炭是固体产物，其主要成分是碳，所述孔结构孢子（或孔孢多孔体）具有裂缝和不规则性。破解多少实力和焦炭的抗碎强度有直接的影响，该指数通常裂纹度（指数内每焦炭单位体积的裂纹长度）来衡量。指示器孔孢子结构主要用于测量孔隙率（焦炭的总体积的一百分比的孔体积）表示，它影响反应性和焦炭强度。焦炭用于不同的目的，对于孔隙率指数要求而变化，但通常需要40至45％冶金焦炭的孔隙率，铸造要求35至40％，出口焦炭需要大约30％。高和低程度的焦炭裂纹的孔隙率，使用炼焦煤有直接的关系，如瓦斯精炼主要是焦炭，裂纹多，高的孔隙率，强度低；在炼焦煤作为提炼所得焦炭的基础破解小，孔隙率低，强度高。焦炭强度通常抗碎强度和耐磨损性两个指标来表示。破碎焦焦的强度可以参照外部抗冲击能力结构的无裂纹或缺陷与M40值表示沿断；磨损强度焦炭的焦炭是指抵抗外来摩擦力而不产生碎片或粉末的表面形成玻璃的能力，表示为M10的值。M40程度裂缝焦炭抗压强度影响其价值，孔焦炭孢子冲击耐磨性M10的价值结构。测定M40 M10和大量的价值，我们的多德国米贡转鼓试验方法。焦炭质量的评价-1，焦炭硫：硫是有害的杂质，冶炼生铁，这使得铁的品质之一。在炼钢生铁硫。
冶金焦炭与化工焦炭有什么区别 1、用途不同。冶金焦炭（也称2113冶金焦），主要用于高5261炉炼铁和用于铜、铅、锌4102、钛、锑、汞等有色金属1653的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。化工焦炭（也称化工焦），主要用于化工气化造气。2、质量要求不同。冶金焦必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。化工气化用焦，对强度要求不严，但要求反应性好，灰熔点较高；3、对气孔率指标要求不同。一般冶金焦气孔率要求在40～45%；化工焦气孔率要求在30%左右。冶金焦气孔率高，强度低；化工焦气孔率低，强度高。扩展资料：1、冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。2、焦炭物理性质包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。3、气孔率是焦炭气孔体积占总体积的百分数，它影响到焦炭的反应性和强度。参考资料来源：-冶金焦-焦炭
焦炭挥发份的高低对焦炭质量有何影响 焦炭挥发份过高表示有生焦、强度差，过低表示焦炭过火、裂纹多、易碎。
什么是一级焦、二级焦、三级焦、焦碳参数有那些，如何 从标准来解释：2113一级焦：灰分≤11．52619碳分≤0．6抗碎强度4102M25／≥92M40／≥83挥发分≤1．6反应性≤165324反应后强度≥65二级焦：硫：0．4炭：84－85三级焦：交货物方式：车板规格（mm）：末煤挥发份：15－18灰份：25含 硫：焦炭参数：1、焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。在炼钢生铁中硫含量大于0．07％即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有11％来自矿石。3．5％来自石灰石；82．5％来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于1．6％，硫份每增加0．1％。焦炭使用量增加1．8％，石灰石加入量增加3．7％，矿石加入量增加0．3％高炉产量降低1．5—2．0％．冶金焦的含硫量规定不大于1％，大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于0．4—0．7％。2、焦炭中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在0．02—0．03％以下。3、焦炭中的灰分：焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。焦炭灰分增加1％，焦炭用量增加2—2．5％因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。4、焦炭中的挥发分：根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。如挥发分大于1．5％，则表示生焦；挥发分小于0．5—0。
焦炭的物理性质包括机械强度、筛分组成、气孔度，其中最主要的是（）。A．机械强度 B．
焦炭是怎么制造出来的 生产工艺 有下述程序：2113炼焦煤料的制备5261 简称备煤，是将煤矿运来的各种精煤（或低灰4102分原煤）制备成配比准确、粒1653度适当、质量均一、符合炼焦要求的煤料。一般包括：卸煤、贮存和混匀、配合、粉碎和混合，并将制备好的煤料送到焦炉贮煤塔。严寒地区，还应有解冻库和破冻块设备。炼制优质焦炭，必须对备煤操作给予足够的重视。把煤混匀好，提高配煤的准确度，使煤质波动最小，保证焦炭的化学成分和物理机械性能的稳定，以稳定焦炭质量。因此配煤设备必须准确地按给定值配煤；配煤槽要均匀连续下煤。煤中杂物要除净，水分不能过高。煤料的合理粉碎，可以有效地提高焦炭的机械强度。必须根据具体情况对不同的煤料确定最适宜的粉碎粒度。改进备煤流程，是扩大炼焦煤源和改善焦炭质量的途径。目前，中国绝大多数焦化厂都采用先按规定比例配合的混合粉碎流程。这种流程不能根据各种煤的硬度差异分别进行处理，因此只适用于粘结性较好、煤质较均匀的炼焦煤料。较新的备煤流程有三种：①单独粉碎流程，是将各种煤先单独进行粉碎，然后按规定的比例配合，再进行混合；②分组粉碎流程，是先将硬度相近的各煤种，按比例配合成组，各组分别送往各自的粉碎机粉碎到要求。
既降低主焦煤用量，又不影响焦炭质量。有哪些有效的技术措施？ 焦化界一直在努力改善焦炭质量，既降低主焦煤用量，又不影响焦炭质量。采取的技术措施有：1、优化煤的粉碎工艺根据不同煤种，按不同粒度要求进行粉碎和筛分，对于硬度较高。
