橡胶制品厂里工作对身体有害吗 橡胶制品厂里2113工作对身体有害。橡胶制品在硫化5261成型的时候，高温反应会释放4102一氧1653化硫、二氧化硫、三氧化硫、硫化氢气体。如果车间吸尘吸气措施做的不够，这些气体会对车间环境造成污染，工人也会吸进体内危害健康。橡胶制品的原材料是橡胶混炼胶，橡胶混炼胶有五个组成部分：橡胶主胶。橡胶主胶没有毒性。补强剂。大部分补强剂没有毒性。软化剂。软化剂大部分是矿物油类，高温下会有害物质挥发。防老剂。有些有毒。硫化剂。一般的硫化剂是硫磺，硫磺高温下会释放一氧化硫、二氧化硫、三氧化硫、硫化氢气体。
橡胶成型时硫化的目的是什么
为什么橡胶硫化后其性能改变很大 橡胶硫化的原理及微波橡胶硫化的优点，生橡胶受热变软，遇冷变硬、发脆，不易成型，容易磨损，易溶于汽油等有机溶剂，分子内具有双键，易起加成反应，容易老化.为改善橡胶制品的性能，生产上要对生橡胶进行一系列加工过程，在一定条件下，使胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，使从而使胶料具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等等优良性能.这个过程称为橡胶硫化.一般将硫化过程分为四个阶段，诱导－预硫－正硫化－过硫.为实现这一反应，必须外加能量使之达到一定的硫化温度，然后让橡胶保温在该硫化温度范围内完成全部硫化反应.\\x0d橡胶硫化可以采用各种方法.传统方法是将胶料采用蒸汽或远红外加热等硫化工艺.但由于加热温度是由介质外部向内部慢慢地热传导，因为橡胶物料是不良导热材料，对橡胶来说加热依靠物料表面向里层其传热速率是很慢的，大部分时间耗费在让橡胶达到硫化温度上.所以加热时间长、效率低、硫化均匀性不好.尤其旧工艺为消除橡胶粘连而使用硅酸镁（滑石粉），致使橡胶生产车间中粉尘弥漫，空气中粉尘含量远超过国家环保部门规定的标准.而且橡胶整体硫化状态并不理想，这是因为，常规热传导情况下，被硫化胶料表面。
橡胶在成形过程中为什么要进行硫化处理？其。 橡胶在成形过程中为什么要进行硫化处理？其作用原理是什么？
橡胶硫化后需要停放多长时间再做性能测试
橡胶的用途有哪些？ 现代生产、军事工业2113和日常生5261活中有不可缺少的橡胶，在150多年4102前，人们还不能制造，只知道从橡胶树1653中获得生胶，它热天十分柔软，到了冬天却橡木板那样硬。把生胶涂在布上，做成胶布雨衣，也只能在温暖的季节里才能使用。1838年，美国人古德伊尔发现，如果把生胶和少量的硫黄一起加热，得到的产品比普通生胶要好得多，无论是冬天还是夏天，都能保持柔软而不粘。这样处理过的橡胶叫做硫化橡胶。现在我们穿的雨鞋，用的自行车胎，戴的橡皮手套等像胶制品，几乎都是经过硫化处理的。如果加入的硫黄相当多，就会成为硬橡皮。硫黄会使橡胶变得“驯服”，橡胶分子里的碳原子，像一根碳链条那样，一个接连着一个，这些碳原子又拉住了两个氢原子。这些分子连起来，像一条长长的线，叫做线型结构。如果这种像胶分子里混入硫黄，并加热，硫黄能够巧妙地在线型分子链之间架起桥梁，把线型结构的线型分子变成网状结构，使得橡胶的强度成倍的提高。不过，从生胶加工成橡胶制品，要经过配料、塑炼、混炼、压延、压出、硫化等12道工序。如果加工成轮胎，在成型和硫化两个工序上，同其他的橡胶制品生产工艺又有较大的不同。另外，在配料时，除了要加硫黄外，还需要。
