什么是工件材料的切削加工性？ 切削加工性（可切削性，机械加工性）同切削加工性能，指金属材料被刀具切削加工后而成为合格工件 的难易程度。切削加工性好坏常用加工后工件的表面粗糙度，允许的切削速度。
钢结构发生脆性破坏的主要原因是什么？ 脆性断裂破坏大致可分为以下几类。①过载断裂：由于过载，钢材强度不足而导致的断裂。这种断裂破坏发生的速度通常极高(可高达2 100 m/s)，后果极其严重.在钢结构中，过载。
如何从宏观端口判断脆断还是韧断 了解材料的韧性，有冲击实验，疲劳实验等等，都是观察断口形貌。通过断口的宏观和微观形貌以及断裂源的成分来判定材料的性能以及失效形式。主要用于材料失效分析以及材料。
延伸率计算公式 延伸率计算公式：δ=ΔL/L×100%。δ-延伸率ΔL-总变形L-原标距长度1、概念解释：延伸率是描述材料塑性性能的指标，即试样拉伸断裂后标距段的总变形ΔL与。
韧性断裂与脆性断裂的区别.为什么脆性断裂更加危险 一、韧性断2113裂与脆性断裂有3点不同：1、两者的5261概述不同：4102（1）韧性断裂的概述：指构件经过大量变形1653后发生的断裂。（2）脆性断裂的概述：指构件未经明显的变形而发生的断裂。2、两者的特征不同：（1）韧性断裂的特征：主要特征是发生了明显的宏观塑性变形（不包括压缩失稳），如杆件的过量伸长或弯曲、容器的过量鼓胀。（2）脆性断裂的特征：断裂时材料几乎没有发生过塑性变形。如杆件脆断时没有明显的伸长或弯曲，更无缩颈，容器破裂时没有直径的增大及壁厚的减薄。脆断的构件常形成碎片。3、两者的断口不同：（1）。断口的尺寸（如直径、厚度）比原始尺才也明显变化。韧性断裂的断口一般能寻见纤维区和剪唇区。断口尺度较大时还出现放射形及人字形山脊状花纹。形成纤维区断口的断裂机制一般是“微孔聚合”，在电子显微镜中呈韧窝状花样。（2）脆性断裂的断口：断口与主应力垂直，也即与构件表面垂直，断口平齐。二、因为发生脆性断裂的材质在断裂前基本不会发生变性，也就是说发生断裂前没有任何的征兆，相比韧性断裂而言，会造成更大的损失。参考资料来源：-韧性断裂参考资料来源：-脆性断裂
脆性断裂和韧性断裂的机理是什么 1、韧性断口宏观特征一般分为杯锥状、凿峰状、纯剪切断口等，断口通常分为三个区域：纤维区、放射区和剪切唇区，即断口特征三要素。微观特征有滑移分离和韧窝。滑移分离指。
金属断裂的影响因素是什么 金属在外加载荷的作用下，当应力达到材料的断裂强度时，发生断裂。断裂是裂纹发生和发展的过程。1.断裂的类型根据断裂前金属材料产生塑性变形量的大小，可分为韧性断裂和脆性断裂。韧性断裂：断裂前产生较大的塑性变形，断口呈暗灰色的纤维状。脆性断裂：断裂前没有明显的塑性变形，断口平齐，呈光亮的结晶状。韧性断裂与脆性断裂过程的显著区别是裂纹扩散的情况不同。韧性断裂和脆性断裂只是相对的概念，在实际载荷下，不同的材料都有可能发生脆性断裂；同一种材料又由于温度、应力、环境等条件的不同，会出现不同的断裂。2.断裂的方式根据断裂面的取向可分为正断和切断。正断：断口的宏观断裂面与最大正应力方向垂直，一般为脆断，也可能韧断。切断：断口的宏观断裂面与最大正应力方向呈45°，为韧断。3.断裂的形式裂纹扩散的途径可分为穿晶断裂和晶间断裂。穿晶断裂：裂纹穿过晶粒内部，韧断也可为脆断。晶间断裂：裂纹穿越晶粒本身，脆断。4.断口分析断口分析是金属材料断裂失效分析的重要方法。记录了断裂产生原因，扩散的途径，扩散过程及影响裂纹扩散的各内外因素。所以通过断口分析可以找出断裂的原因及其影响因素，为改进构件设计、提高材料性能、改善。
什么是金属材料的脆性断裂，它的核心本质是什么 金属在外加载荷的作用下，当应力达到材料的断裂强度时，发生断裂。断裂是裂纹发生和发展的过程。1.断裂的类型 。
金属断裂后并不具有规则外形的原因？ 原因是A金属里面总会含有杂质。金属断裂外形一般都比较规则，造成不规则只能是含大量的杂质
