数控车床G96怎么用 G96是数控加工技术指令2113中的主轴速度控制5261指令（恒线速4102控制）。代码格式：G96 S_；（S0000～S9999，前导零可1653省略）代码功能：恒线速控制有效、给定切削线速度（米/分），取消恒转速控制。G96 为模态G 代码，如果当前为G96 模态，可以不输入G96。扩展资料：车床车削工件时，工件通常以主轴轴线为中心线进行旋转，刀具切削工件的切削点可以看成围绕主轴轴线作圆周运动，圆周切线方向的瞬时速率称为切削线速度（通常简称线速度）。不同材料的工件、不同材料的刀具要求的线速度不同。主轴转速模拟电压控制功能有效时，恒线速控制功能才有效。在恒线速控制时，主轴转速随着编程轨迹（忽略刀具长度补偿）的X 轴绝对坐标值的绝对值的变化，X 轴绝对坐标值的绝对值增大，主轴转速降低，X 轴绝对坐标值的绝对值减小，主轴转速提高，使得切削线速度保持为S 代码值。使用恒线速控制功能切削工件，可以使得直径变化的工件表面光洁度保持一致。参考资料：—G96
来点机械制造加工和设计的课题背景、目的和意义。。。。 1、本课题的研究意2113义，国内外5261研究现状、水平和发展趋势CA6140车床后托4102架的加工工艺及夹具设计1653为本课题的研究内容，对此研究查阅的大量的资料，首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。为了能具体确切的说明过程，使工件能按照零件图的技术要求加工出来，就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件，学习研究制定机械加工工艺规程的意义与作用就是本课题研究目的。在整个设计过程中，我们将学习到更多的知识。（1）我们必须仔细了解零件结构，认真分析零件图，培养我们独立识图能力，增强我们对零件图的认识和了解，通过对零件图的绘制，不仅能增强我们的绘图能力和运用autoCAD软件的能力。（2）制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。在整个设计中也是非常重要的，通过这些设计，不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定，而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定，必须与工厂实际的机床相适应。这对以前学习过的知识的复习，也是以后工作的一个铺垫。（3）在这个设计过程中，我们还必须考虑工件的。
夹具有哪几种类型呢？ 夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具（qiǎjǜ）。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。夹具种类按使用特点可分为：①万能通用夹具。如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种标准附件。②专用性夹具。为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计。常用的有车床夹具、铣床夹具、钻模(引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具)、镗模(引导镗刀杆在工件上镗孔用的机床夹具)和随行夹具（用于组合机床自动线上的移动式夹具）。③可调夹具。可以更换或调整元件的专用夹具。④组合夹具。由不同形状、规格和。
车床附件及其使用方法 附件是用来支撑、装夹工件的装置，通常称夹具。使用件(夹具)的技术经济效果十分显著。其作用可归纳如下：（1）可扩大机床的工作范围由于工件的种类很多，而机床的种类和。
车床的主要部件有哪些？ 车床的主要部件有：（1）支承部件支承部件是用以安装动力滑台、带有进给机构的切削头或夹具知等的部件，有侧底座、中间底座、支架、可调支架、立柱和立柱底座等。（2）动力部件动力部件是传递道动力实现主运动或进给运动的部件，是通用部件中的主要部件，其它部件是以动力部件为基础来配套选用的。（内3）辅助部件辅助部件包括用于自动夹紧工件的气动装置、机械扳手以及冷却、润滑、排屑等装置。（4）输送部件是用以输送工件或主轴箱至加工工位的部件，主要有分度回转工作台、环形分度回转工作台、分度鼓轮和往复移动工作台等。容（5）控制部件控制部件用于控制组合机床，使机床按预定的程序完成工作循环。控制部件包括各种液压元件、操纵板及按钮等。
什么是辅助支承
铣工工艺学常用定位元件有哪几类？ 一、对定位元件的基本要求 1．足够的精度 由于工件的定位是通过定位副的接触（或配合）实现的。定位元件工作表面的精度直接影响工件的定位精度，因此定位元件工作表面应有。
机床夹具中，工件以平面定位时，主要支承元件是什么？ 工件以平面定位时：所用的定位，根据是否起限制自由度的作用和能否调整可分为以下几种：一、主要支承 起限制自由度作用的支承。1、固定支承 属于此种类型的有各种支承钉和支承板。平头支承钉与工件接触面积大，适用于精基准定位；圆头支承钉，与工件接触面积小，适用于粗基准定位，但磨损较快；锯齿形支承钉，能增大摩擦系数，防止工件受力后移动，常用于未加工的侧表面定位。在大中型零件用精基准定位时，多采用支承板。2、可调支承 即支承位置可在一定范围内调整，并用螺母锁紧。当定位甚而是成型面、台阶面等，或各批毛坯的尺寸及形状变化较大时，用这类支承。3、自位支承（浮动支承）在定位过程中自位支承的位置是随着定位基准面位置的变化而自动与之适应的。因此尽管每一个自位支承与工件可能不止一点接触，实际上它只能限制一个自由度，即只起一个定位支承点的作用。在夹具设计中，为使工件支承稳定，或为避免过定位，常采用自位支承。二、辅助支承 辅助支承不起定位作用。辅助支承在形式上与可调支承相似，但它们的作用不同，辅助支承对每一个工件都需重新调整，不起定位作用，必须在工件被放到主要支承上后才参与工作。它多用于增加工件的刚度、夹具的刚度。
夹具的辅助支撑为什么不起地位作用？常用的辅助支撑有哪几种？ 辅助zhidao支承是为了提高平面支承定位刚度的办法之一。具体操作辅助支承时，先让定位元件定位好之后再辅助支承与工件接触，所以不起定位作用。常用的辅内助支承有（任写两种）：旋转式容辅助支承、自位式辅助支承、推引式辅助支承、液压锁紧的辅助支承。
定位支承的作用是什么？有哪些形式？分别如何应用 工件以平面定位时：所用的定位，根据是否起限制自由度的作用和能否调整可分为以下几种： 一、主要支承 起限制自由度作用的支承。1、固定支承 属于此种类型的有各种支承钉和。
