拉伸法测金属丝的弹性模量中如何用图解法处理实验数据 实验得出一般是拉力2113与变形量的关5261系，将F~ΔL曲线转化为应力~应变曲线，利4102用应力~应变曲线的直线1653段(下图中的OA段)，算出其斜率即为钢丝弹性模量，因为模量E=(F/S)/(dL/L)。单位：兆帕（MPa）。
混凝土的弹性模量如何计算？
弹性模量 拉伸模量 拉伸强度的区别是什么？ 三者的区别是承2113受力的不同。52611、弹性模量是应力和应变的比值；2、拉伸模4102量专指受1653正应力时的弹性模量；3、拉伸强度是能承受的最大应力，达到此应力时结构发生破坏。换而言之，拉伸强度是指材料在拉伸过程中最大可以承受的应力，而拉伸模量是指材料在拉伸时的弹性。对于钢材来说，例如45号钢，拉伸模量在100MPa的量级，一般有200－500MPa，而拉伸模量在100GPa量级，一般是180－210Gpa。拓展资料：弹性模量、拉伸模量和拉伸强度的介绍：1、弹性模量：一般地讲，对弹性体施加一个外界作用力，弹性体会发生形状的改变（称为“形变”），“弹性模量”的一般定义是：单向应力状态下应力除以该方向的应变。材料在弹性变形阶段，其应力和应变成正比例关系（即符合胡克定律），其比例系数称为弹性模量。弹性模量的单位是达因每平方厘米。“弹性模量”是描述物质弹性的一个物理量，是一个统称，表示方法可以是“杨氏模量”、“体积模量”等。2、拉伸膜量：拉伸模量（Tensile Modulus）是指材料在拉伸时的弹性。其值为将材料沿中心轴方向拉伸单位长度所需的力与其横截面积的比。计算公式：拉伸模量(N/(m×m))=f/S(N/(m×m))其中，f表示所需的力，S表示材料。
塑料拉伸模量和弯曲模量有什么区别？ 1、定义不同拉伸模量即拉伸的应力与拉伸所产生的形变之比；弯曲模量即弯曲应copy力与弯曲所产生的形变之比。2、计算公式不同拉伸模量（Tensile Modulus）计算公式如下：拉伸模量(N/(m×m))=f/S(N/(m×m))；弯曲模量为σf2－σf1/εf2-εf1，单位百MPa。3、性质不同拉伸模量（Tensile Modulus）是指材料在拉伸时的弹性。其值为将材料沿中心轴方向拉伸单位长度所需的力与其横截度面积的比。弯曲模知量又称挠曲模量。是指弯曲应力比上弯曲产生的应变。材料在弹性极限内抵抗弯曲变形的能力。E为弯曲模量；L、b、d分别为试样的支道撑跨度、宽度和厚度；m为载荷(P)-挠度(δ)曲线上直线段的斜率，单位为N/m2或Pa。参考资料来源：-弯曲模量参考资料来源：-拉伸模量
求材料的弹性系数 在拉伸实验机上做单向拉伸实验，根据应力－应变曲线的弹性部分就可以求出弹性系数.这是工科最简单的实验了.如果你有弹性模量也行，弹性模量＝(F/s)/(长度变化量/L)，弹性系数k＝F/长度变化量，所以k=E(弹性模量)*S/L注意，单位要注意，这只是近似法，没考虑弹性过程截面积的变化，如果考虑得涉及泊桑比ν，很麻烦，也不是用初等数学就能解决的问题.
怎么求割线弹性模量和切线弹性模量 力，作为应2113变的函数，它和应变的比5261率称为弹比模量。它是应4102力—应变曲线直线部分的斜率。1653切线弹性模量的定义是应力—应变曲线在任意点的斜率。割线弹性模量则等于应力除以该应力值所对应的应变或者应力除以应变。它也被称为应力—应变比。在材料的比例极限以内，切线弹性模量和割线弹性模量是相等的。由于应力—应变曲线所代表的载荷类型的不同，弹性模量可以表述为：压缩弹性模量（或者受压缩时的弹性模量）；挠曲弹性模量（或者受挠曲时的弹性模量）；剪切弹性模量（或者受剪切时的弹性模量）；拉伸弹性模量（或者受拉伸时的弹性模量）；或者扭转弹性模量（或者受扭转时的弹性模量）。弹性模量也可以通过动态试验测定，在该试验中弹性模量可以从复合模量的公式推导而得出。单独使用模量时一般是指拉伸弹性模量。通常剪切模量几乎等于扭转模量并且都被称为刚性模量。受拉伸和压缩时的弹性模量近似相等并且统称为杨氏模量（Young's Modulus）。以下等式表示了刚性模量和杨氏模量的关系：这里E是杨氏模量（磅/平方英寸，psi），G是刚性模量（磅/平方英寸psi），r是泊松比。弹性模量也被称为弹性模量和弹性系数。具体到物体那貌似只有实验测量了.
拉伸试验的拉伸曲线图 由试验机2113绘出的拉伸曲线5261，实际上是载荷－伸长曲线（见图），如将载荷4102坐标值和伸长1653坐标值分别除以试样原截面积和试样标距，就可得到应力－应变曲线图。图中op部分呈直线，此时应力与应变成正比，其比值为弹性模量，Pp是呈正比时的最大载荷，p点应力为比例极限σp。继续加载时，曲线偏离op，直到 e点，这时如卸去载荷，试样仍可恢复到原始状态，若过e点试样便不能恢复原始状态。e点应力为弹性极限σe。工程上由于很难测得真正的σe，常取试样残余伸长达到原始标距的0.01%时的应力为弹性极限，以σ0.01 表示。继续加载荷，试样沿es曲线变形达到s点，此点应力为屈服点σS或残余伸长为 0.2%的条件屈服强度σ0.2。过s点继续增加载荷到拉断前的最大载荷b点，这时的载荷除以原始截面积即为强度极限σb。在 b点以后，试样继续伸长，而横截面积减小，承载能力开始下降，直到 k点断裂。断裂瞬间的载荷与断裂处的截面的比值称断裂强度。图l为拉伸标准试样及拉断后试样，试样上予先标出标距长度。图2为一般结构钢的拉伸(载荷一伸长)关系图[注]：图中 L0=原始标距长度 F0=原始试样截面积 Ll=断后标距长度 Fl=断后截面积
拉伸试验的拉伸曲线图 原发布者：qiukaixiu 试验原理：拉伸曲线分析拉伸试验的本质是对试样施加轴向拉力，测量试样在变形过程中直至断裂的各项力学性能。试验材料的全面性能反映在拉伸曲线上，。
拉伸法测量金属丝的弹性模量实验可否用作图法去确定钢丝的弹性模量？作怎样的关系曲线？ 可以的，利用应力~应变曲线的直线段，算出其斜率，即为钢丝弹性模量.注意要将F~ΔL曲线转化为应力~应变曲线后再计算.其弹性模量约为200GPa.
拉伸试验中，如何测得应力-应变曲线？ 先解释：提到应变的都是有微机+引申计控制的，因为应变是指的是引申计标距的变化，而伸长是指原始标距的变化。应变是通过引伸计感应到引伸计标注内的变化，最终反应到软件界面的应力应变曲线的，也叫力引伸计曲线，一般用来测定弹性段变形，已帮助设备计算出屈服不明显的材料的Rp0.2，按照最新的标准GB/T228.1-2010，它叫规定塑性延伸强度。我猜你用的是很老的设备，是不是学校的。呵呵。看你的提问，你可先看标准，搞清楚延伸与伸长的不同！
