螺纹车刀的选择以及车削过程中余量的选择 选择包括：2113M10螺纹车削时，螺杆车到52619.8然后开始车螺纹 M12先车到11.8然后车4102螺纹，同理 要求车1653削时 螺纹大径比螺纹小20丝。原理：3角螺纹快成型时 由于螺纹刀具的挤压作用外加螺纹牙顶部分由于切削而很单薄 故考虑以上原因 必须小20丝 不然因为现在基本都是机夹刀具 螺距限死的 2毫米的到就是车两毫米螺纹。螺纹车刀属切削刀具的一种，是用来在车削加工机床上进行螺纹的切削加工的一种刀具。螺纹车刀分为内螺纹车刀和外螺纹车刀两大类，从机械制造初期使用的需要手工磨的焊接刀头的螺纹车刀、高速钢材料磨成的螺纹车刀、高速钢梳刀片式的螺纹车刀及机夹式螺纹车刀等，机夹式螺纹车刀是目前被广泛使用的机夹式螺纹车刀，机夹式螺纹车刀分为刀杆和刀片两部分，刀杆上装有刀垫，用螺钉压紧，刀片安装在刀垫上，刀片又分为硬质合金未涂层刀片(用来加工有色金属的刀片，如：铝、铝合金、铜、铜合金等材料)，硬质合金涂层刀片(用来加工钢材、铸铁、不锈钢、合金材料等)。
机床常见的车刀种类 通孔刀的主偏角小于90°，一般在45—75°之间，副偏角20—45°，扩孔刀的后角应比外圆车刀稍大，一般为10～20°。不通孔刀的主偏角应大于90°，刀尖在刀杆的最前端，为了使。
选用螺纹车刀时应考虑哪几个方面？ 选用螺纹车刀时应考虑刀具材料、形状和几何角度等三个方 面：刀具材料与工件材料硬度、外形、尺寸大小及切削速度有关；刀 具形状与加工方法和工件形状有关；刀具几何角度与。
螺纹加工刀具选择 1、攻牙攻牙是螺纹孔加工中应用很广泛的一种方法。它可以借助刀具的几何形状确定螺纹的成型，所以加工时无需专用机床，在普通机床，生产线专机以及加工中心上都可以使用。攻牙过程是丝锥先正转进行切削，到螺纹底部时反转，离开工件，在非常狭窄的空间进行切削并将切屑排出。对于不同的加工条件，不同的加工材质，所选择的丝锥种类也不同。在小直径及大批量生产中多采用丝锥攻丝。2、车削加工车削加工螺纹是使用转位刀片进行车削加工，生产中常用的三角螺纹，其螺纹车刀切削部分的形状应与螺纹的轴向截面相符合。车削时，工件每转一转，车刀必须纵向移动一个导程（单头螺纹，导程＝螺距），才能加工出正确的螺纹。车三角螺纹常用的方法有以下三种：A、直进法车螺纹。车螺纹时，经试切检查工件、螺距符合要求后，径向垂直于工件轴线进刀，重复多次，直至螺纹车好。这种车削方法牙形较准确。由于车刀两刃同时切削而且排屑不畅，受力大，车刀易磨损，切屑会划伤螺纹表面。B、斜进法车螺纹。当工件螺距大于3MM时，一般采用斜进法车加工螺纹，斜进法是车刀沿螺纹牙形一侧在径向进刀的同时作轴向进给，经多次走刀完成螺纹的加工，最后采用直进法吃刀，保证螺纹的牙形角。
车刀常用材料有哪些？ 高速钢 硬质合金 陶瓷 立方碳化硼
车工刀具一共有那几种？ 车工刀具常用车刀一、2113外圆车刀（一）5261410290°外圆车刀（二）75°外圆粗车刀（三1653）45°大走刀强力车刀（四）外圆强力车刀（五）大前角银白屑车刀（六）圆弧刃断屑车刀（七）端面车刀二、割刀（一）防止打刀（二）防止工件两端面不平（三）防止切割时的振动（四）其他注意事项（五）硬质合金轻切削力割刀（六）高速钢割刀（七）六角钢割刀三、断屑及断屑槽车刀的刃磨提高工件的表面光洁度精车刀（一）小前角精车刀（二）直槽精车刀（三）横槽精车刀（四）负前角精车刀（五）镜面精车刀机械夹固车刀机械夹固重磨车刀（一）75°竖立式机械夹固车刀（二）90°外圆机夹车刀（三）切削力夹固90°外圆车刀（四）机夹负前角精车刀机械夹固不重磨车刀加工其他材料的车刀一、淬火钢车刀二、不锈钢车刀三、汽车刹车片车刀四、钛合金车刀五、铸铁车刀六、冷铸轧辊车刀七、有机玻璃车刀八、铅黄铜卷屑割刀九、铸铝外圆车刀十、小件橡胶件车刀孔加工刀具一、钻头（一）普通麻花钻（二）标准群钻（三）分屑钻二、常用镗孔刀（一）前排屑半精车镗孔刀（二）75°内孔强力镗孔刀（三）后排屑盲孔镗孔刀（四）高速精。
螺纹车刀的一些角度是多少？ 管螺纹有55度非密封和55度密封两种。螺纹中径是靠控制多次进刀的总切深量来保证的。车螺百纹时每次切深量要小，度而总切深量可根据计算的螺纹工作牙高（工作牙高=0.54×工件的螺距，单位为毫米），由中滑板刻度盘大致控制，并借助于螺纹量规来测量。螺纹车刀问刃磨的要求：1）车刀的刀尖角等于螺纹轴向剖面的牙型角α；2）前角γ答0=0°，粗车螺纹为了改善切削条件，可用有正前角的车刀（γ0=5°～15°）。版螺纹车刀安装的要求：1）刀尖必须与工件旋转中心等高。2）刀尖角的平分线权必须与工件轴线垂直。因此，要用对刀样板对刀。
