循环流化床锅炉的床温该怎么控制？求高手求内行！ 床温控制方案2113这问题有点复杂，也就是最难得就5261是考虑煤质和一次、4102二次风相连比，第1653二：罗茨风机调整是根据控制返料灰与床温关系第三：炉膛负压、一次、二次风根据床温调整整体炉膛温度第四：注意调整炉膛温度时注意返料灰第五：锅炉放渣第六：以上五条相互相连。互相影响！好了给你参考一下2 循环流化床床温特性分析 影响床温的可调因素主要有给煤量、一次风量、二 次风量、炉底排渣量等。其中影响最大的是给煤量*（煤质）和一 次风量 2．1 给煤量与床温 给煤是影响床温最主要最直接的因素之一，给煤量 对床温影响存在巨大的滞后性，这个特性增加了床温调 节 的难度。启动 中开始投煤或增加燃料升负荷过程中，由于燃 料颗粒投入后不能即时着火，加之炉膛内床料量巨大，并不能引起床温升高，而是存在很大的延时。运行中发 现这个滞后时间是很长的，开始投煤时甚至有超过 2 0分 钟的滞后时间，高负荷运行中也会有一分钟以上的滞 后，也就是说开始投入煤燃料时 2 0分钟后床温才开始上 升，这个过程中甚至会出现有床温下降的趋势。在这个 过程中如果连续投入煤粉会造成床料 中可燃物积存过 多，达到着火点后引起爆燃，床温迅速升高且无法控制。同时床温。
循环流化床锅炉有哪几部分组成？ 循环流化床锅炉包含五大系统：燃烧系统、物料循环系统、燃煤制备系统、风烟系统以及除渣、除灰系统，循环流化床锅炉结构如下：锅炉主要由以下三大部分组成：炉膛；固体循环回路（主要由旋风分离器、回料器及外置流化床组成）；尾部竖井。循环流化床锅炉的心脏部件是炉膛，燃料和脱硫用的石灰石从这里给入。一次风通过布风板进入炉膛，作为一次燃烧用风，同时向上的气流将固体粒子托起（被流化），并充满了整个炉膛容积。二次风分两级送入炉膛，由此实现分级燃烧。高效旋风分离器将离开炉膛的固体粒子捕获下来，通过水冷锥形阀对固体粒子流量进行分配，一部分通过回料器直接送入下炉膛以维持主循环回路固体粒子平衡；另一部分从旋风分离器分离下来的固体粒子通过布置在类似鼓泡床中的外置式换热器放热后被送入炉膛。分离后含少量飞灰的干净烟气进入尾部竖井，经空气预热器和飞灰收集系统，最后由烟囱排入大气。锅炉汽水系统：高压系统包括省煤器、锅筒、蒸发受热面和过热器。水循环系统采用自然循环。锅炉给水首先被引至布置在尾部烟道的省煤器进口集箱，逆流向上流经水平布置的省煤器管组后通过省煤器引出管进入锅筒。在启动阶段没有给水流入锅筒时，省煤器再循环管。
什么是内循环流化床锅炉，它与普通的流化床炉有什么区别，最好能提供结构图。谢谢：从我国目前的循环流化床锅炉的实际运行情况看，外循环倍率高的流化床锅炉的磨损问题比有。
循环流化床锅炉，排渣管入口经常堵塞如何解决 是布风板上排渣口位置的布风不好造成的。一般要求整个布风板正常流化的前提下，排渣口的物料也处于流化状态，但要低于整体。这样，就不会造成入炉燃煤过早在此聚集，结焦现象不发生，堵塞问题也就不会发生了。在运行调整时，提高一次风量能够缓解。
什么是循环流化床锅炉的物料循环倍率？ 虽然循环流化床锅炉的形式和种类很多，但是循环流化 床锅炉有一个共同的特点，即烟气携带的大量物料被炉膛出口处 的物料分离器分离后返送回炉膛内。所以，任何一台循环流化。
循环流化床锅炉点炉后，连排什么时候开 具体解释如下：循环流化床燃烧技术是80年代从沸腾燃烧技术发展而来的一种新型的、公认的最具发展前景的“洁净”煤燃烧技术。由于具有燃料燃烧条件好、燃料适应性广、燃烧。
请问各司炉师傅循环流化床锅炉埋管上面结蕉是什么原因造成？ 超温是结焦的直接原因。流化不好是流化床锅炉结焦的根本原因。因为在锅炉流化正常的情况下，床温是容易控制的。只有流化恶化，造成局部床料不流动，限制了其放热，所以造成局部结焦。局部结焦又会扰乱床料的流化，造成恶性循环，从而形成大面积结焦。
循环流化床锅炉在什么情况下事故放渣 正常放渣不能进行，如冷渣机坏，输渣设备不能运行，阀门无法正常打开等。料层突然增厚，正常放渣无法满足要求。结焦需紧急停炉，视情况是否需要紧急放渣。
火管锅炉，水管锅炉和循环流化床锅炉的区别 1.火管锅炉 所谓火管锅炉就是燃料燃烧后产生的烟气在火筒或烟管中流过，对火筒或烟管外水、汽或汽水混合物加热。2.水管锅炉所谓水管锅炉，就是水、汽或汽水混合物在管内流动，而火焰或烟气在管外燃烧和流动的锅炉。3.循环流化床锅炉循环流化床锅炉是在流化床锅炉（又称鼓泡床或沸腾床锅炉）的基础上改进和发展起来的一种新型锅炉。循环流化床锅炉保留了流化床锅炉的全部优点，而避免和消除了流化床锅炉存在的热效率低、埋管受热面磨损严重和脱硫剂石灰石利用不充分、消耗量大和难于大型化等缺点
