数控车床G76，第一个P里面的那个r怎么理解？我很不明白呢
在G76螺纹固定循环中 P牙型高度怎么计算啊 60度 50度 55度车刀 假如螺距2.0，牙型高度是0.886乘以2.0吗？ 55度的（2113G）螺纹查表可得知大小径的526160度的（M）螺纹小径=大径-1.3*螺距G76编程时牙型高度P=（大4102径-小径）/2实际1653编程时P值可能大于理论值，因为G76按牙高（P值）和第一次进给量（Q值），自动计算以后每刀进给量，得出共需多少刀。所以这个牙高和第一次进给量影响每次的进刀。调整程序时也是调整这两个数值。具体调整就要举例说明，太啰嗦了。外螺纹一般我们用G92即可，内螺纹容易崩刀，要减少切削力，所以用这个G76比较多。
G76 指令中 螺纹最终坐标值如何计算 不用算阿 比如 G76 X50 Z-50 X最终百尺寸就是50阿其他参数比如牙高：此数值指定后 系统度计算起刀点(X50+牙高=螺纹大径)别的参数想想就明白了有种情况G76中有个参数可以指定螺问纹角度 比如60度 30度这种情况即使你的车刀是直的 也同样会车出指定角度(单面)系统自答动计算每次Z轴的位移量在车梯型螺内纹时 车刀可以磨成单面(左面)带角度 程序会将右面的螺纹角度自动车出来 这样可以有效降低梯形容螺纹车刀的阻力很好用
车螺纹断续切削g92和g76哪个好用 G76是多重循环，一段程序，螺纹到位，他的进刀方式为斜进式，有时螺纹需要这种方式；G76为 螺纹复合循环G92为 螺纹固定循环各种命令的用途不一样G92 属于直进法车螺纹，。
数控车床螺纹复合循环编程实例G76 G76 P（2113m)(r)(a)Q(Δmin）R（d）；5261G76 X（U）Z（W）R（i)P(k)Q(Δd)F；式中第一项：m为精加工次数，可4102在1至99之间任取，主要视螺距1653大小而定，3mm螺距可取03也就是精加工3次，r是螺纹的倒角量，这里指的倒角是指螺纹退尾时走斜线退出，一般螺纹无此必要，所以可取00，a为刀尖角，常用的有60、55、30、29，你这个就是60，Δmin为最小切削深度，千进位，也就是说1mm要写成1000，假设我们这里最小切削深度用0.05mm，那就是50，（最小切削深度越小，车螺纹走刀次数将越多，但过大刀具易磨损），d为精加工余量，也是千进位，螺距3mm留余量0.2mm，写成200，所以第一个指令就可写成：G76 P030060 Q50 R200；式中第二项：X（U）Z（W）这是螺纹终点坐标，也是螺纹的底径，U W相对坐标就不要用了，单边深度可用0.54X螺距，经计算为X20.76，Z就是螺纹的长度，即Z-20，i为螺纹部份的半径差，这是用来车削锥度螺纹的，直螺纹=0也可省略不写，k为螺纹的高度，半径值，可以用0.54X螺距得到，这里就是1.62mm，也是千进位，所以要用1620，Δd为第一次的切削深度，半径值，3mm螺距第一刀切深0.3mm至0.4mm应该没问题，第一次切得越深，加工次数越少，反之刀具易磨损，。
数控车床螺纹复合循环编程实例G76 G76 P（m)(r)(a)Q(Δmin）R（d）；G76 X（U）Z（W）R（i)P(k)Q(Δd)F；式中第一项：m为精加工次数，可在1至99之间任取，主要视螺距大小而定，3mm螺距可取03也就是精。
数控车床G76螺纹加工什么对刀啊，师傅们帮个忙啊
内螺纹G76怎么车 有专门的内螺纹车刀啊。G76 P050200 Q150 R0.15；G76 X38.1 Z_P3429 Q500 F6.35；（X：螺纹公称直径，Z：螺纹深度，一般是负值）这是车一种类似梯形螺纹的美。
