影响精馏塔操作稳定的因素有哪些 精馏塔操作稳定的因素主要有以下3点：1、物料平衡的影响和制约在精馏塔的操作中，需维持塔顶和塔底产品的稳定，保持精馏装置的物料平衡是精馏塔稳态操作的必要条件。通常由塔底液位来控制精馏塔的物料平衡。2、塔顶回流的影响回流比是影响精馏塔分离效果的主要因素，生产中经常用回流比来调节、控制产品的质量。3、进料热状况的影响当进料状况发生变化时，应适当改变进料位置，并及时调节回流比。一般精馏塔常设几个进料位置，以适应生产中进料状况，保证在精馏塔的适宜位置进料。如进料状况改变而进料位置不变，必然引起馏出液和釜残液组成的变化。扩展资料：精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。板式塔是一种应用极为广泛的气液传质设备，它由一个通常呈圆柱形的壳体及其中按一定间距水平设置的若干塔板所组成。板式塔正常工作时，液体在重力作用下自上而下通过各层塔板后由塔底排出；气体在压差推动下，经。
化工生产精馏操作时如果回流罐温度过高如何操作？对产品有何影响？谢谢
塔顶采出量变大对精馏操作有什么影响？ 精馏塔塔顶采出量的大小和该塔的进料量的大小有着相互对应的关系，进料量增大，采出量应增大，否则将会破坏塔内的气液平衡.如果进料量未变而塔顶采出量增大，则回流比势必减小，引起各塔板上的回流液量减少，气液接触不好，传质效率下降，同时操作压力也将下降，各塔板上的气液组成发生变化，结果是重组份被带到塔顶，塔顶产品质量不合格，在强制回流的操作中还易造成回流罐抽空.如果进料量加大，而塔顶采出量不变，其后果是回流比增大，塔内的物料增多，上升蒸汽速度增大，塔顶、底压差增大，严重时引起液泛，对于强制回流的操作中，则将造成回流罐满罐憋压，严重时可以引起事故.查看原帖>；>；
精馏塔塔顶压力涨，回流罐液位为什么也上涨 回流槽建液位无抄问题，精馏塔温度低，原因如下：塔顶压力的控制取决于塔底产生的气体与顶冷器凝结的气体的平衡，顶冷器冷凝气体的能力取决于其与塔顶气体热交换的面积，这一面积决定于顶冷器的汽液空间比例，袭回流罐的位置上升，将导致静位差的增加，导致顶冷器汽液空间比例下降，冷却能力下降，造成塔压的波动。可通过实验来证明：1、降低处知理量，低控塔顶回流罐液位，波动如减缓，即证明判断正确。2、放空降低回流罐压力，维持原来的静压差平衡，波动减缓，也可道证明判断正确通过设计核算也可辅助证明原因。
塔顶冷凝回流对塔的操作有什么影响
精馏塔回流罐是甚么贮存容器？ 属于分离容器，主要是用于完成介质的流体压力平衡、缓冲和蔼体净化分离。介质在分离容器通过下降流速、改变活动方向或用其他物料吸收、溶解等方法来分离气体中的混合物，。
塔顶回流泵有一条返回至回流罐的线是什么时候用，起什么作用 1、楼主说的带水1/4应是有可能的，至于塔顶压力如何维持，只可能是通过减少回流量来使操作相对平稳.2、常减压装置塔顶油乳化是可能的，特别是减压塔顶油，很多厂都会有这个现象，常压塔、初馏塔顶相对好些，主要是与塔顶注的缓蚀剂有关系.缓蚀剂类大部分都是表面活性剂，质量差的就有可能乳化.查看原帖>；>；
