磨辊的磨辊技术参数的作用 齿辊表面技术特性主要指辊面上磨齿的齿数、齿角、齿顶平面、斜度以及两磨辊的排列、平均速度、速比等。（1）齿数齿数的多少与研磨物料的粒度、流量大小和要求达到的粉碎程度有关。如：入磨物料粒度、流量较大或要求磨出物较粗时，齿数配备就应较少；反之就应配置较多的齿数。在其它条件相同的情况下，磨辊齿数越少，两磨齿间的距离越大，齿沟越深，只适宜研磨颗粒大的物料。若用其研磨细小的物料，会使物料嵌入齿沟而得不到研磨。磨辊齿数越多，两磨齿间的距离越小，齿沟越浅，只适宜研磨颗粒小的物料。若用它研磨颗粒大的物料，流量少时，麦皮易磨得过碎，流量多时，物料的中间部分研磨不充分，磨齿易磨损，产量低而动力消耗高。生产实践证明：齿数少比齿数多时省动力、磨温低、磨辊使用寿命长，能适应高流量，麸皮易保持完整，出渣粒比例较多，面粉较少。在其它条件相同的情况下，剥刮率、取粉率都较低。（2）齿角齿角分前角和后角。在研磨过程中，物料落入两磨辊间，被慢辊托住，由快辊对物料进行粉碎。物料在磨辊间所受作用力的大小主要取决于前角。当前角减小时，剪切力增大，挤压力减小，对物料的剪切破碎作用加强，剥刮率增加，磨下物中渣心比例提高，细粉。
全棉磨毛面料是怎样一种面料？有什么优点？ 棉型织物磨毛加工经过多年的发展，朝着磨毛后赋予新型手感和高档风格，织物表面绒毛更细、更密、更匀、更短的绒毛效果的方向发展，类似于细腻、滑爽、舒适的桃皮手感，因而。
床单磨毛处理有什么作用？床单磨毛处理有什么作用？磨毛织物的工艺相对印花面料来说要复杂的多，先经染整后，再经精湛磨毛工艺，风格奇独。为目前纺织业中的一朵新花。。
全棉面料 棉型织物磨2113毛加工经过多年的发展，5261朝着磨毛后赋予新型手感和高4102档风格，织物表1653面绒毛更细、更密、更匀、更短的绒毛效果的方向发展，类似于细腻、滑爽、舒适的桃皮手感，因而一般称此类加工为仿桃皮Peach Skin整理。1·1工艺机理在多辊磨毛机的辊筒表面，包覆上高目数的金刚砂皮(180目240目或400目)，制成砂磨辊。在高速运转下，砂磨辊借包覆在其上的砂皮上的随机排列的磨粒与织物紧密接触，使磨粒锐利的刀锋和夹角首先将纱线中纤维拉出，割成lmm左右的单纤维状，随着磨毛的继续进行，使单纤维磨成绒毛，且使原来卷曲的纱线也磨削成扁平状，从而使产品达到桃皮绒效果。目前，我国采用较多的是5辊卧式磨毛机。根据不同客户来布的品种规格和要求的桃皮效果，灵活地进行砂磨辊的调配，生产出符合客户要求的产品。1·2 加工工艺流程织物经过磨毛加工后，强力损失较大，因此要选择平整度好，强力高的坯布，尤其是高支细薄织物，在磨毛加工前一定要先测强力，符合标准才能加工。另外，现在客户对原样色差要求很高，一般采用先磨毛，后印、染工艺，以便控制色光。基本工艺流程如下：坯布检验→缝头→烧毛→退煮漂→丝光→柔软(打卷)→磨毛→(确认效果)→。
辊式磨粉机怎样调节？ 辊式磨粉机调节方法如下：(1)喂入量的调节。喂人量的大小是由流量调节板与慢辊 之间的间隙来调节的。一般根据物料颗粒的大小和工作情况 确定。(2)磨辊间隙调节。。
发电厂专用磨棍的具体特点是什么有谁比较清楚？ 发电厂专用磨棍占地面积小，单位电耗低，金属磨耗小，机器噪音低，粉磨效率高，还可大量利用窑尾废气。
全棉磨毛面料是怎样一种面料？有什么优点？ 磨毛2113织物是全棉布料通过磨毛机和金刚砂皮的磨5261擦作用，所4102形成的一种仅在外观加以质变的品1653种。也就是说，在保留织物原有性能的同时，使织物表面形成了一层具有短绒毛层感觉。优点：1、手感柔软、舒适、质感丰厚。悬垂感强、易于护理。2、磨毛产品不会褪色，起球。3、比一般的全棉布料优得多，而且重量也要比一般的全棉料厚重许多。扩展资料：磨毛技术一般的坯布经过前处理(退浆，煮炼，回漂，丝光等)后，布面是很光洁平整的，磨毛就是用裹了沙皮的滚筒在布面进行摩擦，在布面上磨出一层绒毛。“毛”是用砂皮磨出来的。整个过程是这样的：先浸轧起毛剂，烘干拉幅后在专用的磨毛机上进行磨毛整理，磨毛机以意大利、德国的比较好，磨毛机有六根砂皮辊，根据布料的不同包上不同号数的砂皮，然后布面在高速运转的砂皮辊上，给于一定的张力，慢慢地经过，布面六根砂皮辊的摩擦后，布面就有了浓密的绒毛。参考资料来源：_磨毛布料
