控制图与公差 工程图中累积公差怎么算？

spc控制图公差值8.50-8.25怎么选择公差 R的上控制限为：R的平均值乘以d4常数；下控制限为：R的平均值乘以d3常数d3常数根据子组容量来确定，在常数表中有明确对应，如子组容量。fmea 控制计划和工艺流程图中尺寸公差需要一致吗 FMEA（失效模式和影响分析）和控制计划（Control Plan）是密切相关的两个文件在控制计划里你的控制线是权衡你的过程能力，返工率，成本等因素综合定的，而FMEA是进行这个分析的过程几何公差与尺寸公差的区别？ 一、概念不同1、几何公差：几何公差包括形状公差和e68a84e8a2ad7a686964616f31333431356661位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。2、尺寸公差：指允许的，最大极限尺寸减最小极限尺寸之差的绝对值的大小，或允许的上偏差减下偏差之差大小。二、测量方法不同1、几何公差：以较低的成本提高测量效率：与类似产品比较，其成本非常低，测量效率有较大的提高；提高测量的准确性：传统方式采用测量人员的目视观看的方法容易导致错误的测量结果；数据可追溯：保存数据记录，并可进行追溯与分析，传统模式由于无实时的记录，可追溯性较差分析。2、尺寸公差：切削加工所获得的尺寸精度与使用的设备、刀具和切削条件等密切相关。尺寸精度愈高，零件的工艺过程愈复杂，加工成本也愈高。因此在设计零件时，应在保证零件的使用性能的前提下，尽量选用较低的尺寸精度。基本尺寸0至500mm标准公差数值表。三、应用不同1、几何公差：影响零件的功能要求。影响零件的配合性质。影响零件的互换性。影响零件本身及配合件寿命。2、尺寸公差：影响着产品的质量、加工工艺路线、。装配图与零件图的公差问题 具体情况不同，具体解决方法不同.单件加工时，装配图标注总长度公差，零件图可以不标注公差，由工艺保证装配最终公差要求（需要设计部门、工艺部门、加工车间，相互沟通、协调）.大批量加工时，分为两种情况.一是，零件图相.工程图中累积公差怎么算？ 1、打开creo4.0软件，打开一个工程图文件。2、切换到“注释”功能选项。3、双击Φ20.24尺寸。4、在弹出的尺寸控制板中，单击“公差”，在弹出的方式选择“对称”。5、单击“公差标”右边的下拉按钮，选择“无”，在公差值栏输入（0.1）。6、完尺寸公差的创建。讨论：单边公差，如何来做过程控制图？ 单边公差，只是技术规格上的要求而已而控制图所关注的过程稳定性，与单边/双边无关的单边公差也需要考虑过程一致性的—也就是过程能力了公差界限，跟控制图界限的作用是什么 控制工作质量.控制图是一种利用公差界限控制过程的图吗 控制图也叫X-R图，是实时记录零件加工过程中，尺寸变化的一个工具，用3西格玛值起到预警功能。

#控制图#形状公差#配合公差