轧件的张力和应力是什么意思？之间有什么关系？如何控制？ 应力的概念应该是材料单位面积上内力的大小张力实际是拉力在轧制时的一个名称。单位面积上所受的张力（或拉力）大小可以叫做张应力一般轧件受到了力方式不同，叫法也不同：比如轧件单位面积上受到的压力大小称为压应力；轧件单位面积上受到的拉力大小称为拉应力。一般在研究材料力学状态时，常常把轧制时的轧制压力在单位面积上的大小称为应力，所以有拉应力增加，而使材料的轧制压力减小的作用，也就是说拉应力增加会使材料的应力减小。冷轧板带生产过程中有意的增加拉力会使材料轧制压力减小，减少力能消耗。
卷径计算公式？ 卷径计算公式为：工字轮外径D1，内径D2，当前重量D3，满轮重量D4。卷取，一条铝箔冷轧生产线，采用间接张力控制，线速度通过卷取机前的偏导辊上的编码器获得，卷径计算通过D=60vi/(π*n)，v为带材线速度，n为电机转速。1.“在整个卷取过程中，卷径计算是一个积分运算量，因此，在程序中需要确定运算周期T、卷径变化率和卷取时间t2\"2.运算周期T为在最小直径Dmin=Dcore和最大线速度v的情况下，卷筒转一周的时间，T=Dcore*π/vmax.Dcore为卷筒直径。3.卷径变化率ρ为单位时间内的卷径变化，ρ=2d/t1，式中，d为带材厚度，卷取机每转一圈直径变化为2d，t1为旋转一周的时间。4.带材卷取过程是从卷筒直径Dcore开始到期望的卷径Dmax的过程，整个卷径运算时间为△t2=π*(2Dcore△D+△D*△D)/4dv其中，△D=Dmax-Dcore。
冷轧断带原因 看断带，应该是轧制原因造成的，跟原材没有关系。端口不平，好像是直接撕裂断开的
冷轧可逆四辊机轧制中前后张力比例是多少？比方轧1.0mm厚前收卷张力百分50后张力多少呢 轧制经验告诉我们，通常前后张力大小一致，但是可以适当调整，调整大小与设备的精度要求有关，根据产品质量情况有选择调整前后张力.首先，需要了解轧制张力的作用，轧制张力与材料延伸的方向一致，轧制时变形区受三向压应力，轧件沿压应力最小的方向延伸，增加张力，更减小了轧制方向的压应力，使得轧件更容易延伸。其次，张力设定其实没有特别多的限制，张力设定必须不能大于材料的屈服强度，同时又要考虑卷取设备能力，理论上张力越大越好，张力越大轧制力越小，但是一旦超过了屈服强度，就会发生塑性变形，会有张力延伸，在开卷时产生表面擦划伤，同时由于开卷板型不好，容易造成应力集中，超过材料屈服极限，更增加了局部变形。所以张力设定根据目前的轧机设备，我是铜加工企业，通常张力设定在15-30%的材料屈服极限，个别道次在50%左右是比较合理的。再次，必须知道张力设定只要在合理范围内，不必太纠结张力的大小前后一致，但有些窍门必须知道，出口张力更大有力于控制板型，入口张力对轧制力的影响比出口张力更有效。只要知道了原理，并合理使用，你就会发现轧制张力可以变成我们更好的控制轧制质量的工具之一。
开卷机的张力是如何控制的？ 式中，nk为开卷机转速给定，％；v为钢带线速度，m／min；i为传统系统的速比；D为钢卷直径，m；ne为开卷机电机的额定转速，r／min。开卷机的转矩给定为实际转矩和额定转矩的百分比，由钢带的张力计算出，如下：式中，TR为开卷机的转矩给定，％；T为钢带张力，N；Te为开卷机电机的额定转矩，N·m。开卷机的转矩补偿包括空载转矩和加速时的动态力矩，可由实测得到。值得特别提出的是，上述计算中都与卷径有关，而实际运行中卷径是在不断变化的，因而必须使用专门计算模
各类冷轧机的工作特点是什么，对主电机有哪些要求？ 1、不可逆式工作制度。小型冷带轧机采用不可逆式工作制度最多。当采用这种工作制度时，轧辊与轧件的运动方向始终不变，但轧制速度却有可调和不可调两种，轧制速度不需要调整的小型冷带轧机，通常选用交流同步电动机和异步电机，要连续式冷带钢轧机上，为了保证通过每个机座的金属秒流量相等，保持轧件张力的恒定，需要在轧制过程中不断调整轧制速度。这类轧机，一般都采用调还范围广、超载能力大、惯性力矩小的直流电动机来传动。2、可逆式工作制度。用可逆式冷轧机轧制时，轧辊既能逆转又能调速。这类轧机采用调速范围广、惯性力矩小的直流电动机传支。为提高轧机的生产能力，可逆式冷轧机一般都有快速启动的制动的要求。各类冷轧机的工作特点和对主电机的要求轧机类型主传动装置工作制度轧机工作特点和对主电机的要求采用的电动机小规格冷带钢轧机不要求调速的不可逆式工作制度1、轧件较长、间隙时间短；2、轧制负荷均匀，最大力矩与正常力矩之比小于2.5；3、起动次数极少交流同步电机TZ、TD系列或交流异步电机JR、JQ和JRQ系列单机座可逆式冷轧机起动、制动、正反转不频繁，但调速范围广1、调速范围广，咬人时速度低，轧制时速度高；2、在轧制和停歇时保持带才恒。
冷连轧机设定计算工艺过程中的最基本原则是什么？ 最基本的是秒流量相等原则，即要保证单位时间内通过每架轧机的金属体积量相等，对于小压下量的冷轧机，只要保证每道次轧制速度与对应断面面积的乘积相等即可。压下量分配方面。连轧机各机架压下量的分配，所要遵循的一般原则是，在第一道次由于后张力太小，而且热轧来料的板形与厚度偏差不均匀，甚至呈现浪形、瓢曲、镰刀弯，致使轧件对中难以保证，给轧制带来一定困难；此外，前几道有时还受到咬入条件的限制。故为了使来料得以均整及使轧制过程稳定，第一道次压下率不宜过大；但也不应过小。中间各道次的压下分配，基本上可从充分发挥轧机能力出发，或按经验资料确定各机架压下量。最后1~2架为了保证板形及板厚精度，一般按经验采用较小的压下率。张力方面。冷轧一般为带张力轧制，因为冷轧的加工硬化现象比较严重，导致轧制力很大，通过设定张力可以有效地减小轧制力。同时，带张力轧制可以轧更薄地轧件并可有效地改善板形。张力分为前张力和后张力。增大前张力可以减小轧制力和轧制力矩，并有助于控制板形，但是，前张力过大，带材卷的过紧退火时易粘接。增大后张力会减小轧制力但也会增大轧制力矩，使后滑增大可能打滑。一般情况下前张力大于后张力。前张应力是后张应力。
请教速度控制与张力控制的区别 我想：热轧用速度控制是因为热态的钢板很软，没有办法适用张力控制。冷轧时钢板本身的抗拉强度很大，可以使用张力控制，一定的张力+压下力还可以有效的增加压缩量。
冷轧的工艺流程 冷轧通常采用纵轧的2113方式。冷轧生产的工序一般包括原料5261准备、酸洗、4102轧制、脱脂、退火（热处理）、精整等。1653冷轧以热轧产品为原料，冷轧前原料要先除磷，以保证冷轧产品的表面洁净。轧制是使材料变形的主要工序。脱脂的目的在于去除轧制时附在轧材上的润滑油脂，以免退火时污染钢材表面，对不锈钢也为防止增碳。退火包括中间退火和成品热处理，中间退火是通过再结晶消除冷变形时产生的加工硬化，以恢复材料的塑性及降低金属的变形抗力。成品热处理的目的除了通过再结晶消除硬化外。还在于根据产品的技术要求以获得所需要的组织（如各种织构等）和产品性能（如深冲、电磁性能等）。精整包括检查、剪切、矫直（平整）、打印、分类包装等内容。冷轧产品有很高的包装要求，以防止产品在运输过程中表面被刮伤。除上述工序外在生产一些特殊产品时还有各自的特殊工序。如轧制硅钢板时，在冷轧前要进行脱碳退火，轧后要进行涂膜、高温退火、拉伸矫直（见张力矫直）与回火等。用于冷轧带钢的轧机有二辊轧机、四辊轧机和多辊轧机。应用最多的是四辊轧机。轧制更薄的产品则要采用多辊轧机。多辊轧机的种类很多，如六辊轧机、偏八辊轧机，十二辊轧机，二十辊轧机等。
