电火花线切割的操作步骤和注意事项，越详细越好？ 线切割加工步骤：加工前先准备好工件材料，压板、夹具、等装夹工具。若需要切割内腔形状工件，工件应预先打好穿丝孔，然后按以下步骤操作：1．合上机床电源开关，按下机床启动安钮。2．手动操作机床，检查机床各部分是否正常，如工作台移动方向是否正确，限位开关动作是否可靠，丝筒运行是否正常，工作液供给是否充分畅通等。3．进行上丝操作，并校正电极丝的垂直度。4．装夹工件，根据工件的厚度将Z轴调整到合适的位置。5．根据图纸的要求，移动X、Y轴坐标确立切割起始点位置。6．在正式加工前要校核程序的正确性。7．运行加工程序，开始加工，调节上、下喷嘴的喷液流量。观察切割情况，调整加工参数，在必要的情况下，对电参数再进行调整并做好相关记录。8．切割完毕后，应检查X、Y拖板的手轮刻度是否与指令规定的坐标相符，并对工件进行检测。
电火花线切割加工的分类极其各自的特点是什么？ 电火花线切割加工的特点：（1）它以0.03～0.35mm的金属线为电极工具，不需要制造特定形状的电极。（2）虽然加工的对象主要是平面形状，但是除了有金属丝直径决定的内侧脚的最小直径R（金属线半径+放电间隙）这样的限制外，任何的限制外，任何复杂的开头都可以加工。（3）轮廓加工所需加工的余量少，能有效地节约贵重的材料。（4）可无视电极丝损耗（高速走丝切割采用低损耗脉冲电源；慢速走丝线切割采用单向连续供丝，在加工区总是保持新电极丝加工），加7a64e58685e5aeb931333431353962工精度高（5）依靠微型计算机控制电极丝轨迹和间隙补偿功能，同时加工凹凸两种模具时，间隙可任意调节。（6）采用乳化液或去离水的工作液，不必担心发生火灾，可以昼夜无人连续加工。（7）无论被加工工件的硬度如何，只要是导体或半导体的材料都能实现加工。（8）任何复杂开头的零件，只要能编制加工程序就可以进行加工，因而很适合小批零件和试制品的生产加工，加工周期短，应用灵活。（9）采用四轴联动，可加工上，下面异形体，形状扭曲曲面体，变锥度和球形等零件。电火花线切割加工主要用于模具制造，在样板、凸轮、成形刀具、精密细小零件和特殊材料的加工中也得到日益广泛。
电火花线切割编程的一般步骤及要求有哪些？【五金工具问题】 电火花线切割加工是实现工件尺寸加工的一种技术。在一定设备条件下，合理的制定加工工艺路线是保证工件加工质量的重要环节。电火花线切割加模具具或零件的过程，一般可分以下。
电火花加工与线切割加工对象的区别 电火花是利用电腐蚀进行加工 加工光洁度不是很还 一些螺纹 精度沉孔都用电火花线切割利用电走丝加工 光洁度比电火花好 一般加工通孔类零件
电火花线切割加工的详细知识哪里有？ 简史1960年，苏联首先研制出靠模线切割机床。中国于1961年也研制出类似的机床。早期的线切割机床采用电气靠模控制切割轨迹。当时由于切割速度低，制造靠模比较困难，仅用于。
电火花线切割加工中被切割的工件作为（），电极丝作为工具电极。电极丝接脉冲电源的负极， 参考答案：工件电极
电火花线切割加工中，常用的电极丝材料是什么？
