压铸模具到底可不可以氮化，氮化后模具有什么影响吗 一般模具钢可以通过氮化处理来提高其硬度，但压铸模不提倡进行氮化处理。因为氮化后模具表面会有很多细小的裂纹，而压铸环境又那么恶劣，所以在后续生产过程中这些小裂纹很。
718模具钢的氮化处理后的硬度多少 瑞典原产地进口的718模具钢属于预硬型镜面防酸塑料（塑料）模具钢，也称618、718S(718 SUPREME)以及IMPAX SUPREME模具钢，IMPAX SUPREME属于UDDEHOLM原厂牌号。我国也有很多厂家仿制生产，品质和性能参差不齐，所以不适合使用原厂标准来衡量它的加工效应和使用技术环境要求。氮化处理后的718理想硬度要求可以控制在63-70HRC，也可以根据使用要求进行微调。
2316模具钢在没做热处理的情况下做氮化会怎样 如果模具钢没有淬火就进行氮化，就好比应该煮熟的鸡蛋，只是壳硬，心软。这样的模具是不耐用的。
模具钢H13氮化后硬度会是多少？ 表面硬度可达到了1000一1200HV。挤压模具工作时直接与高温锭接触，同时承受高温、高压、剧烈摩擦等作用，工作条件其恶劣，使模具极易因磨损和疲劳而失效，这将使模具的使用。
1.2344模具钢氮化后怎么会爆裂？ 恭喜您买到了假料，这家代理德国料，有质保书的，质量相当不错
模具钢H13氮化后硬度会是多少？ 模具钢H13氮化后硬度一般在1000HV—1200HV左右，一般不会达到1200HV以上。H13是目前广泛应用的一种空冷硬化模具钢，我国八五期间国家重点推广钢种。H13钢有较高的韧性和耐冷热疲劳性能，不容易产生热疲劳裂纹，而且抗粘结力强，与熔融金属相互作用小，广泛应用于热镦锻、热挤压和压铸模具的制造，特别适宜用作压铸模，其生产的压铸件外观质量好，模具使用寿命也较长。同时该钢材有较高的热强性，是一种强韧兼备的质优价廉钢种，制造压铸模的厂家特别欢迎。作为压铸模，影响其寿命的主要因素是：模具经受热循环会产生热疲劳（即龟裂）；压铸时熔融金属被注入型腔模，在被高温金属冲刷和直接接触的模具部位，会发生冲蚀和腐蚀。因此提高模具的热疲劳性能和耐蚀性是提高H13钢压铸模具寿命的有效途径。因渗氮可提高模具的热疲劳性和耐蚀性，通过对H13钢压铸模先进行淬火+回火的预备热处理，然后再进行氮化的复合热处理试验研究。发现新工艺较传统工艺可明显提高H13钢压铸模的表面硬度、耐磨性、热疲劳性和耐蚀性，其模具使用寿命较伟统热处理提高了1倍。2 模具材料和预先热处理（1）压铸模材料为AISI-H13，模具外形尺寸为ф250*120mm，基体硬度要求为46～48HRC，其化学成分和临界。
SKD11热处理硬度最高能达到多高？ SKD11常用硬度一般为HRC：58~60℃，最高可达HRC：63℃，不同模具适用不同使用硬度。SKD11是高耐磨韧性通用冷作模具钢、高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢，钢质纯净，具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬硬性。该钢经球化退火软化处理，可加工性良好，碳化物颗粒细小均匀，无须担心淬火开裂强化元素钼、钒的持殊加入。高硬度、高耐磨共晶碳化物均匀，韧性好，不易开裂，淬火后硬度>；62HRC。在525℃氮化处理，时间为20h/30h/60h，氨化层深度0.25mm/0.30mm/0.35mm，零件表面硬度1250HV；在570℃氮化处理时间为2h.氮化层深度10~20μm，零件表面硬度950HV
