冲压模是怎样设计的流程 接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：⑴经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。⑵塑料制件说明书或技术要求。。
什么是机械制造的基本单元 机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、农业机械、冶金矿山机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门。。
扬力集团里面的数控转塔冲床MP10-30的特殊模具的编程怎么弄 特殊2113模具的编程：用假设的圆模代替5261，图形中心点重合4102就可以，保证六边形和圆形1653的中心点一致。数控转塔冲床是数控冲床的主要类别之一，英文名称NumericalControlTurretPunchPress)，缩写NCT。数控转塔冲床(NCT)集机、电、液、气于一体化，是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。数控转塔冲床(NCT)由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。数控转塔冲床(NCT)是通过编程软件（或手工）编制的加工程序，由伺服送料机构将板料送至需加工的位置，同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具，液压动力系统按程序进行冲压，自动完成工件的加工。数控转塔冲床(NCT)的喉深是指冲压中心至床身侧板的距离。喉深的大小直接决定加工板材的宽度尺寸大小（即沿床身长度方向加工的板材尺寸）。
什么是压铆？压铆的质量控制如何进行？ 铆接分为拉铆、压铆、旋铆、自冲铆接、无铆钉铆接等，进行压铆所需工具一般都是压铆机或大型压铆设备，下面是压铆的定义及压铆工序如何进行质量控制。什么是压铆所谓的压铆就是指在进行铆接过程中在外界压力下，压铆件使机体材料发生塑性变形，而挤入铆装螺钉、螺母结构中特设的预制槽内，从而实现两个零件的可靠连接的方式。普通低碳钢、铝合金板、铜板板材适合于压接压铆螺母柱，对于不锈钢和高碳钢板材因为材质较硬，需要特制的高强度的压铆螺母柱，因此有压铆螺母柱和压铆螺母的钣金零件尽可能不采用不锈钢。包括压铆螺钉、压铆螺母也是这种情况，不适合在不锈钢板材上使用。压铆的非标螺母有两种，一种是压铆螺母柱，一种是压铆螺母。采用此种铆接形式实现与基材的连接的，此种铆接形式通常要求铆接零件的硬度要大于基材的硬度。压铆工序如何进行质量控制1、压铆工序加工内容：压铆螺母、螺钉、螺柱及定制五金压铆件（导向销、定位支撑柱等）、静电手碗座、压铆扳手等；2、对于离产品边缘或孔周边较近的压铆件压铆后会造成产品边缘或孔周边明显变形，根据变形涨料的情况来采取相应的措施(比如校形/或打磨)来达到图纸尺寸、外观要求。3、压铆后不得出现压歪、压。
质量管理中的六要素（人、机、料、环、法、测）具体概念是什么 （1）人（Man）的分析操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：①质量意识差；②操作时粗心大意；③不遵守操作规程；④操作技能低、技术不熟练；⑤由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。人是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕着\"人\"的因素，不同的企业有不同的管理方法。人的性格特点不尽相同，其工作效率，工作态度，以及对产品质量的理解就不一样。有的人温和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量意识，但工作效率高；有的人内向，有了困难不讲给组长听，对新知识，新事物不易接受；有的人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所讲闲话。那么，作为他们的领导者，你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。应当区别对待（公平的前提下），对不同性格的人用不同的方法，使他们能\"人尽其才。发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势，就是要你能善于用人。如何提高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高其工作的积极性。人力资源课程。
冲床自动送料装置结构图和工作原理 给你介绍下NCF系列 滚轮送料机 的工作原理吧 送料机与 冲床 联机时，需要至少2个信号：送料、放松（2个信号来自冲床 凸轮） 送料机PLC根据设定的送料长度，在收到送料信号。
汽车冲压模动态干涉检查的技巧 1.送一个步距检查，很多料带干涉的主要原因未将料带送一个步距检查，导致成型前的料带与成型站周围的工件干涉。2.送半个步距检查，如下图所示，如果送一个步距是看不出来。
榫卯结构，为什么现在使用这么少？ http：// weixin.qq.com/r/NEwQCMD EwZ2_rYRr9xkm(二维码自动识别) ？ 1.2 万 ？ ？ 480 条评论 ？ ？ ？ 喜欢 ？ 继续浏览内容 知乎 发现更大的世界 。
关于用UG设计冷冲模的流程？ 模具设计流程一．塑料制品图及实样的分析和消化。1．制品的几何形状；2．制品的尺寸，公差及设计基准；3．制品的技术要求（即技术条件）；4．制品的外观要求；二．注射机型号的确定。三．型腔数量的确定及型腔的排列，如：1．制品的重量与注射机的注射量。2．制品的精度。3．制品有无侧抽芯及其处理方法，等。四．模具钢材的选用。五．分型面的确定。1．不影响制品的外观要求。2．有利于保证制品的精度。3．有利于模具的加工，特别是型腔的加工。六．向分型与抽芯机构的确定。七．模架的确定和标准件的选用。八．浇注系统的设计。九．排气系统的设计。十．冷却系统的设计。十一．顶针系统的设计。十二．导向装置的设计。十三．模具主要零件图的绘制。十四．设计图纸的校对。十五．设计图纸的会签。群里有大型UG模具公益课，想要学习可以加一下哟。
