铸件质量包括哪些内容，影响铸件质量的因素有哪些方面 铸件要用到铸造模具，铸造模具也是影响铸件质量的一项因素其次是确性和外表光洁度7a686964616f31333339663432，直接影响泵和液压系统的办公速率，能+羭缕耗费和气蚀的进展等；柴油机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管儿等铸件的强度和耐激冷激热性，直接影响引擎发动机的办公生存的年限。影响铸件品质的因素众多，第1是铸件的预设工艺性。施行预设时，除开要依据办公条件和金属材料性能来确认铸件几何式样、尺寸体积外，还务必从铸造合金和铸造工艺特别的性质的角度来思索问题预设的合理性，即表面化的尺寸效应和凝结、收缩、应力等问题，以防止或减损铸件的成分偏析、变型、出现裂缝等欠缺的萌生。第二要有合理的铸造工艺。即依据铸件结构、重量和尺寸体积，铸造合金特别的性质和出产条件，挑选合宜的分型面和造型、造芯办法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保障取得优质铸件。第三是铸造用原材料的品质。金属炉料、耐火物质、燃烧材料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、漆片等材料的品质不符合标准，会使铸件萌生命力孔、针孔、夹渣、粘砂等欠缺，影响铸件外观品质和内里品质，严重特殊情况使铸件废弃。第四是工艺操作，要制定合理的工艺操作规程。
铸件的冷却速度与哪些因素有关？它们对铸件质量有什么影响？ 铸件的冷却过程，铸件热量散失直至铸件温度与环境温度达到平衡的过程。从这方面考虑，影响其冷却速度的因素有两方面，一是外部条件，二是内部条件。外部条件，如是否有冷却系统，所处环境是否通风等，这个很好理解；内部条件，如铸件壁厚、内部结构等，壁厚厚的地方比壁厚薄的地方散热快，因为厚度大所携带的能量也多，散热自然就慢一些，其次表面结构比内部结构散热快，因为热量散失是由内向外的辐射式散失。冷却速度肯定会对质量有影响的，铸件冷却是热胀冷缩中冷缩的过程，如果铸件一个部位缩的快，一个部位缩的慢，铸件受内部应力作用，会导致铸件变形、铸造缺陷等情况的发生。另外，冷却冷却速度快慢会对内部晶体组织有影响吧？不过这个我不懂，期待高手解答。
砂型铸造时，浇注速度对铸件质量有哪些影响？为什么？
合金浇注温度对铸件质量有何影响？ 液态合金流动形态对压铸件质量有何影响 合金在铸造过程中所呈现出的工艺性能，称为铸造性能。一、合金的流动性：液态金属的流动能力 1、对铸件质量的影响 1）流动性好的合金，容易获得形状完整、尺寸精确、轮廓清晰的铸件。2）流动性好的合金，容易使其中的气体逸出及浮在液面上的夹杂物受到阻隔。3）流动性好的合金，能在液态合金在凝固收缩时及时的补缩。2、影响流动性的因素 1）合金的成分的影响 共晶成分的结晶比亚共晶好 2）浇注条件的影响 温度越高，保持液态的时间越长，液态合金的充型能力越强。3）铸型的影响 形状越复杂、壁厚越小，则液态合金流动时的阻力越大。二、合金的收缩性：铸件在凝固和冷却至室温的进程中，其体积和尺寸减小的现象 三种收缩 液态收缩、凝固收缩、（体收缩）固态收缩（线收缩）。1、影响收缩性的因素 1)合金成分的影响 2)浇注温度的影响 3)铸型的影响 2、收缩性与铸件质量的关系 1)缩孔与缩松 2)变形与开裂 四、常用合金的铸造性能 1、铸铁的铸造性能（1）灰铸铁：灰铸铁中碳的质量分数接近共晶成分，熔点较低，凝固温度范围小，流动好，可以浇注形状复杂和壁厚较小的铸件。其铸造性能是各类铸铁中最好的，因此应用广泛。（2）球墨铸铁：。
铸件浇注时位置的选择 对铸件质量有何影响 铸件浇注时位置的选择 对铸件质量、造型方法、砂箱尺寸、机械加工余量等都有着很大的影响。所以在选定浇注位置时应以保证铸件质量为主，一般应注意下面的几个原则：一.应将铸件上质量要求高的表面或主要的加工面，放在铸型的下面。如果做不到，可将 该表面置于铸型的侧面或倾斜放置进行浇注。二．对于一些需要补缩的铸件，应把截面较厚的部分放在铸型的上部或侧面。这样便于在铸件的厚壁处放置冒口，造成良好的顺序凝固，有利于铸件补缩。三．对于具有大面积的薄壁部分放在铸型的下部，同时尽量使薄壁立着或倾斜着浇注，这样有利于金属的充填。它将铸件大面积的薄壁部分放在铸件的下面，使这部分能在较高的金属液压力下充满铸型，防止浇不足。四．对于具有大平面的铸件，应将铸件的大平面放在铸型的下面。例如，在浇注带有筋条上的平板时，应将铸件的大平面放在铸型的下面，这样可使铸件的大平面不容易产生夹砂等缺陷。本公司所生产的铸铁平板，铸铁平台等大型铸件均采用此方法 五．对于带有泥芯的铸件，应使泥芯能放置牢固并在合箱时便于检验。表示筒体铸件卧浇时的情况。由于泥芯较长，刚度不够，在金属液的浮力作用下，泥芯产生虚线的弯曲变形。若改为立浇，就可以。
影响铸件质量的因素有哪些？
浇铸时影响铸件质量主要因素是什么 第一是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。第二是机床铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铜件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。第三要有合理的铸造工艺。即根据机床铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优质铸件。第四是工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。
