形变热处理分为哪些 形变热处理是形变强化和相变强化相结合的一种综合强化工艺，通过利用金属材料在形变过程中组织结构的改变，影响相变过程和相变产物，以得到所期望的组织与性能。形变热处理通过使钢的母相发生如下变化：在再结晶温度以上形变，道次形变量如超过再结晶临界变形量，则母相发生动态或静态的再结晶，使晶粒得到细化；如进行多道次形变，则发生多次再结晶，母相的晶粒显著细化；在材料的再结晶温度以下形变，母相不发生再结晶，而产生大量晶体缺陷，或仅发生回复过程，形成多边化亚结构；形变诱发第二相由母相中析出，析出的第二相又与位错交互作用，使母相的成分与结构皆发生变化，达到形变强化和相变强化的目的。
金属冷变形程度的大小对再结晶形核机制和再结晶晶粒尺寸的影响 晶体再结晶需要一个最小变形量zhidao，称为临界变形量。但变形量小于临界变形量时，不发生再结晶。当高于临界变形量时，能再结晶但晶粒粗大。以后随变形量增加，晶粒尺寸变小。形核机版制有两种1、已存在晶界的弓出形核：晶粒变形小权的时候较易发生这种2、亚晶合并形核或直接长大：变形率大的.
什么叫热裂纹，它是怎样产生的
晶体中的晶体缺陷有哪些 晶体中的缺陷及其对材2113料性能的影响前言晶体的主要特征5261是其中原子（或4102分子）的规则排列，但实1653际晶体中的原子排列会由于各种原因或多或少地偏离严格的周期性，于是就形成了晶体的缺陷，晶体中缺陷的种类很多，它影响着晶体的力学、热学、电学、光学等各方面的性质。晶体的缺陷表征对晶体理想的周期结构的任何形式的偏离。晶体缺陷的存在，破坏了完美晶体的有序性，引起晶体内能U和熵S增加。按缺陷在空间的几何构型可将缺陷分为点缺陷、线缺陷、面缺陷和体缺陷，它们分别取决于缺陷的延伸范围是零维、一维、二维还是三维来近似描述。每一类缺陷都会对晶体的性能产生很大影响，例如点缺陷会影响晶体的电学、光学和机械性能，线缺陷会严重影响晶体的强度、电性能等。一、晶体缺陷的基本类型点缺陷1、点缺陷定义由于晶体中出现填隙原子和杂质原子等等，它们引起晶格周期性的破坏发生在一个或几个晶格常数的限度范围内，这类缺陷统称为点缺陷。这些空位和填隙原子是由热起伏原因所产生的，因此又称为热缺陷。2、空位、填隙原子和杂质空位：晶体内部的空格点就是空位。由于晶体中原子热运动，某些原子振动剧烈而脱离格点跑到表面上，在内部留下了空格。
热裂纹的多边化裂纹 多边化裂纹形成的原因是：由于焊接的高温过热和不平衡的结晶条件，使奥氏体结晶中形成大量空位和位错，在一定温度和应力作用下排列成亚晶界—多边形化晶界，当此晶界与有害杂质富集区重合时，往往会在拉应力作用下形成多边化裂纹。防止多边化裂纹的措施有：加入可提高多边化激活能的合金元素，如在镍一铬基单相奥氏体金属中加入适量的钨、铝或担等元素，使多边形化晶界来不及形成，可以有效地避免产生多边化裂纹；同时还应减少焊 接过热和焊接应力。
为什么有时候焊道有裂纹？ 3、裂纹 焊缝中原子结合遭到破坏，形成新的界面而产生的缝隙称为裂纹。A、.裂纹的分类根据裂纹尺寸大小，分为三类：(1)宏观裂纹：肉眼可见的裂纹。(2)微观裂纹：在显微镜下才能发现。(3)超显微裂纹：在高倍数显微镜下才能发现，一般指晶间裂纹和晶内裂纹。从产生温度上看，裂纹分为两类：(1)热裂纹：产生于Ac3线附近的裂纹。一般是焊接完毕即出现，又称结晶裂纹。这种二裂纹主要发生在晶界，裂纹面上有氧化色彩，失去金属光泽。(2)冷裂纹：指在焊毕冷至马氏体转变温度M3点以下产生的裂纹，一般是在焊后一段时间(几小时，几天甚至更长)才出现，故又称延迟裂纹。按裂纹产生的原因分，又可把裂纹分为：(1)再热裂纹：接头冷却后再加热至500~700℃时产生的裂纹。再热裂纹产生于沉淀强化的材料(如含Cr、Mo、V、Ti、Nb的金属)的焊接热影响区内的粗晶区，一般从熔合线向热影响区的粗晶区发展，呈晶间开裂特征。（2）层状撕裂主要是由于钢材在轧制过程中，将硫化物(MnS)、硅酸盐类等杂质夹在其中，形成各向异性。在焊接应力或外拘束应力的使用下，金属沿轧制方向的杂物开裂。(3)应力腐蚀裂纹：在应力和腐蚀介质共同作用下产生的裂纹。除残余应力或拘束应力的因素外，应力腐蚀裂纹主要与焊缝组织组成及。
与回复过程相比再结晶对电阻影响更大吗 首先告诉你 电阻大小跟 点缺陷有关 点缺陷越大 点阵畸变越大 电阻率越高 塑性变形后点线面的缺陷都很高 低温回复时 使得点缺陷变少 电阻降低 中温回复 是异号位错抵消 塑性增加 高温回复 多边化 而再结晶是以等轴晶粒代替变形晶粒的过程 使得电阻变得更低 所以再结晶影响也很大
冷变形后的金属在加热过程中将发生再结晶这种转变是什么
脉冲激光焊接设备焊接裂纹如何产生的？ 裂纹的产生取决于焊缝金属和近缝区的化学成分、结晶过程的条件和特性、化学和物理显微不均匀性的扩展程度以及变形的大小和变形的增长速度等。激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
