铸件缺陷如何修补铸件？解决铸件缩松缺陷的方法，最根本的着眼点就是“热平衡”。其方法是：（1）在机床铸件结构形成的厚处与热节处，实行快速凝固，人为地造成机床铸件。
铸件产生砂眼缺陷的原因有？ 铸件产生砂眼缺陷的原2113因有：1：型腔内沙粒5261没清净。2：浇注前从浇道4102或冒口等开放处侵入了沙1653粒。3：砂型强度不够，受外力作用引起脱落。4：浇注不连续或浇注速度太慢导致型腔内沙粒不能顺利漂浮到冒口上，而滞留在温度较低的地方。5：温度太高、浇注速度太快冲刷浇道卷入沙粒。
砂型铸造、金属铸造相比，各有何优缺点？ 金属铸造2113优点1、金属型冷却速度较快，5261铸件组织较致密，可进行4102热处理强化1653，力学性能比砂型铸造高15%左右。2、金属型铸造，铸件质量稳定，表面粗糙度优于砂型铸造，废品率低。3、劳动条件好，生产率高，工人易于掌握。缺点1、金属型导热系数大，充型能力差。2、金属型本身无透气性。必须采取相应措施才能有效排气。3、金属型无退让性，易在凝固时产生裂纹和变形。砂型铸造优点1、砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。2、由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应。缺点型砂和芯砂的质量直接影响铸件的质量，型砂质量不好会使铸件产生气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷。扩展资料砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。砂型铸造用的模具，一般木材制作，通称木模。为了提高尺寸精度较高，也常使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，在小批量及大件生产中，价格优势尤为突出。采用金属型。
铸件的铸件质量
铸件常见的缺陷有哪些？产生的原因是什么？ 1.变色：特征铸件表面呈暗亮不同。危害：视暗亮程度，影响压铸件是否合格检验：目测或配合仪器原因：使用不适合的离型剂，离型剂含有不纯洁的物质，都会造成产品表面变色的现象。对策：使用适当的离型剂，加强离型剂的管理。2.流纹（流痕、花纹）：特征：的流动方向表现在铸件表面。表面流纹是不同的固化区间之间的细结合模线，产品表面形成难看的皱纹。危害：一般表面流痕及花纹不影响铸件使用，可以通过打磨或喷丸（喷砂）等方法将其去除，有时不将其当成缺陷，能接受的缺陷程度取决于最终的表面质量要求。要求电镀的压铸件对这类缺陷比较敏感，应注意消除。检验：目测或测量检验，按表面流痕深度和面积评价缺陷程度。原因：主要原因是模温或料温太低，射出速度太慢或压力太低，而使得充填时间过长。离型剂使用过量。对策：提高模温？提高料温？增加溢流槽？增加射出速度？主要离型剂的使用？必要时改变流道系统3.凹陷（缩陷）：特征：压铸件面凹陷。危害：凹陷区域减小铸件有效壁厚，承载能力降低，严重时会影响铸件使用。凹陷缺陷不可修复，影响铸件外观，一般会根据缺陷程度确定合格与否检验：目测或测量检验，根据凹陷区域深度和面积评价缺陷程度原因：模腔局部过热。
