渗氮层中为什么出现脉状组织 氮后零件虽然具有高硬度、高耐磨性和高的疲劳强度，但只是表面很薄的一层(铬钼铝钢于500-540C经35-65h渗氮层深只达0.3-0.65mm)。必须有强而韧的心部组织作为渗氮层的坚实基底，才能发挥渗氮的最大作用。总的来看，大部分渗氮零件是在有摩擦和复杂的动载荷条件下工作的，不论表面和心部的性能都要求很高。为了在表面得到高硬度和高耐磨性，同时获得强而韧的心部组织，必须向钢中加入一方面能与氮形成稳定氮化物，另外还能强化心部的合金元素。如Al、Ti、V、W、Mo、Cr等，均能和氮形成稳定的化合物。其中Cr、W、Mo、V还可以改善钢的组织，提高钢的强度和韧性。奥氏体不锈钢渗氮后会显著提高到硬度的，一般如果渗层在30微米左右的话，硬度应该超过1000HV了，保证耐蚀性的话就要求少析出氮化物，不过一般渗氮后表面会有一层黑膜，耐蚀性也会降低些，可以用机械抛光等方法抛掉使其变亮，这时候露出来的就是渗氮层了，在其表面渗氮层虽然只有几十微米，但其耐蚀性能显著提高，硬度也会显著提高，当然前提是你抛光的时候把握好尺度，尽量减少渗氮层的损失
渗碳与渗氮什么区别 渗碳与渗氮一般是指钢的表面化学热处理，渗碳必须用低碳钢或低碳合金钢。可分为固体.液体.气体渗碳三种。应用较广泛的气体渗碳，加热温度900-950摄氏度。渗碳深度主要取决。
什么是渗氮淬火 解释：渗氮淬火，是在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。渗氮主要用于粉末冶金或是轴承钢等特殊材料的表面处理，以zhidao增加材料的表面硬度。原理应用：渗入钢中的氮一方面由表及里与铁形成不同含氮量的氮化铁，一方面与钢中的合金元素结合形成各种合金氮化物，特别是氮化铝、氮化铬。这些氮化物具有很高的硬度、热稳定性和很高的弥散度，因而可使渗氮后的钢件得到高的表面硬度、耐磨性、疲劳强度、抗咬合性、抗大气和过热蒸汽腐蚀能力、抗回火软化能力，并降低缺口敏感性。与渗碳工专艺相比，渗氮温度比较低，因而畸变小，但由于心部硬度较低，渗层也较浅，一般只能满足承受轻、中等载荷的耐磨、耐疲劳要求，或有一定耐热、耐腐蚀要求的机器零件，以及各种切削刀具、冷作和热作模具等。渗属氮有多种方法，常用的是气体渗氮和离子渗氮。
