粉末冶金碳氮共渗怎么检测硬化层渗？我产我一批粉末冶金零件，含C、Cu、Ni，其余为Fe，经过碳氮共渗处理，在金相显微镜下组织区别不明显，请教各位大侠怎么硬化层渗才能检出来？硬度梯度的方法好像不太好，硬度相差大.[]
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用金相显微镜怎样检测渗碳层深度？
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金相试样的制备过程及注意事项 1、防止试样在截取2113过程中出5261现过热，以免试样组织因受热而发生变化。4102特别是用火1653焰切割或电弧切割引起局部熔融时，应将熔融部分及附近出现的过热部分完全去除。用金相试样切割机或普通砂轮片切割机切割时均应用水充分冷却，使最终获得不受温度影响的理想试样。2、无论采用何种切割方法，都会在试样的切割面形成程度不同的变形层，这一变形层会对金相组织产生影响，因此在切取时应力求将变形层减至最小。如用金相试样切割机切取时，对砂轮切割片的厚度、粒度以及切割速度均应选取和控制。3、截取样品时应注意保护试样的特殊表面：如热处理表面强化层、化学热处理渗层、热喷涂层及镀层、氧化脱碳层、裂纹区以及废品或失效零件上的损坏特征，不允许因截取而损伤。4、对试样的切割位置、形状、大小、磨面选择确定后，在试样上打上标记并作好准确记录。5、GB/T 13298-91金相显微组织检验方法中，推荐试样尺寸以磨面面积小于400mm2，高度15~20mm为宜。扩展资料：金相试样取样原则：1、检查对象，如有技术标准或协议规定的，应按规定取样。2、应在工件或材料确具代表性的部位取样。3、压力加工材料应同时截取横向及纵向金相试样。对于长的压力 加工材，如管。
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渗碳层深度的测定方法有金相法等几种，请问几种各自的原理是什么，以及测定渗碳层深度的实验步骤。 1、化学分析法：从试样表面至心部逐层取样后进行化学（或光谱）分析的方法，有所测得的碳含量—至表面距离的关系曲线便可确定全渗碳层。2、金相法有宏观金相法和显微金相法。
什么叫有效硬化层深度 有效硬化层深度是渗碳淬火回火件从表面向里垂直测到HV550处的距离。其方法规定用9.8N（1Kg.f）负荷测Hv值，也可以采用4.9～49N（0.5～5Kg.f）负荷。放大400倍下测量压痕对角线长度。有效硬化层深度（DC）的计算公式为：bc=d1+［（d2-d1）×（H1-HG）］/（H1-H2）HG是规定的硬度值；d1及d2分别对应于有效硬化层深度处硬度值HV550的相邻前后二个测定点离表面的距离；H1及H2分别为在d1及d2距离处测5个显微硬度值的平均值。硬化层也称为渗碳层，是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心7a64e78988e69d8331333431363062部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。扩展资料硬化层深度的测定与分析1、试样打磨与腐蚀将金相试样待测表面进行打磨并抛光，采用4%的硝酸酒精溶液进行侵蚀，侵蚀时间为5～10s，侵蚀后立即水洗并晾干或吹干。2、界限判定在光学显微镜下，从金相试样的外表向内，以心部开始出现板条马氏体（低碳马氏体）为界限，经正火或退火的组织，也可从金相试样的外表向内到贝氏体结束处。3、光学显微镜下的组织特征碳化物，呈亮白色棱角状，多出现在试样外缘，有时呈网状；铁素体，呈亮白色。
什么是金相分析？显微硬度计量？ 金相分析就是用金相显微镜观察组织内部成分，如珠光体、马氏体、奥氏体等，都是要经过热处理的，属于机械加工。数显显微硬度计是一种压入硬度，反映被测物体对抗另一硬物体压入的能力。测量的仪器是显微硬度计，它实际上是一台设有加负荷装置带有目镜测微器的显微镜。测定之前，先要将待测磨料制成反光磨片试样，置于显微硬度计的载物台上，通过加负荷装置对四棱锥形的金刚石压头加压。负荷的大小可根据待测材料的硬度不同而增减。金刚石压头压入试样后，在试样表面上产生一个凹坑。把显微镜十字丝对准凹坑，用目镜测微器测量凹坑对角线长度。根据所加负荷及凹坑对角线长度就可计算出所测物质的显微硬度值。通常都是测量HV的！
请问下要看到金相组织通常要放大到多少倍 看金相组织需要 不同倍数结合确认！比如铸铁中 关于球铁标准中：球化率 石墨大小 珠光体数量 则需要100X，灰铁中 石墨形态及长度，需要100X，而灰铁中检测珠光体类型 渗碳体形态 就需要500X组织！一般的钢铁 退火，正火 组织就100X 就可以。而淬火 回火组织 需要检测组织的相关级别，则需要500X 一般来说 检测什么项目 都有相关标准规定的。简单来说 就是100X 就可以辨认的 就100X 100X 辨别不出的就500X 有时还需要更高，还需要结合硬度检测来辨认！
