电火花线切割加工机床脉冲电源的脉冲宽度与电火花成形加工机床脉冲电源的脉冲宽度相比（） 参考答案：B
.数控电火花线切割加工脉冲放电的基本原理是什么？ 线切割机床的加工原理线切割加工是通过电极丝和工件之间进行脉冲放电，产生瞬时高温（约一万度），使金属融化，取出材料的一种加工方法。线切割加工时，在电极丝和工件之间进行脉冲放电，当一个脉冲到来时，在电极丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心温度瞬间可达到10000度以上，高温使金属融化，甚至有少量的气化，就实现了对工件材料进行电蚀切割加工，加工钢材料时，电极丝与工件之间的放电间隙在0.01mm左右，若电脉冲的电压高，放电间隙会大一些。
数控电火花线切割加工时电参数选择原则是什么？ 电火花不2113论是线切割还是成型都有两5261个最重要的参数，电流和4102脉宽；电流主要对加工1653速度有影响，电流越大，加工速度越高，但是同样会对表面有很大的粗糙度影响，放电间隙也会很大；脉宽也同样对速度有很大影响，脉宽大，同样能量输入高，加工速度也高对线切割来讲，电流太大，可能会造成断丝的问题，所以应该根据切削工件的厚度选择，还有注意切割缝的宽度，电流越大，缝也越大；脉宽越大，那么加工要结合脉冲间隔，这样会使得工作液充分进入加工区域；还有其他相应的问题。例如材料问题，线的张紧程度都会有影响，要根据实际情况自己调整
数控线切割机床的加工原理是什么 数控线切割机床的加工原理：它是采用电极丝（钼丝、钨钼丝等）作为工具电极，在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化。线切割机床通过XY托板和UV托板的运动，使电极丝沿着与预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的。数控线切割加工是机械制造中不可缺少的一种先进的加工方法，具有如下特点：1、利用电蚀原理加工，电极丝与工件不直接接触，两者之间的作用力很小，因而工件的变形很小，电极丝、夹具不需要太高的强度。2、直接利用线状的电极丝作电极，不需要制作专用电级，可节约电极设计、制造费用。3、可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件。由于数控电火花线切割机床是数字控制系统，因此加工不同的工件只需编制不同的控制程序，对不同形状的工件都很容易实现自动化加工。很适合于小批量形状复杂零件、单件和试制品的加工，加工周期短。4、采用四轴联动，可加工锥度、上、下面异形体等零件。5、传统的车、铣、钻加工中，刀具硬度必须比工件硬度大，而数控电火花切割机床的电极丝不必比工件材料硬，可以加工硬度很高或很脆，用一般切割法难以加工或无法加工的材料。
数控电火花线切割，脉冲宽度与脉冲间隙怎么设置合理 脉冲间隔和脉冲宽度的调整应该根据要切割的工件的厚度来调整。即厚的工件，脉冲宽度和脉冲间隔要调大；。
请问电火花线切割加工机床有哪几部分组成？ 数控电火花线切割机床的组成：床身、走丝机构、锥度切割装置、坐标工作台、脉冲电源、工作液循环系统、数控装置等部分组成。电火花线切割加工的基本原理：利用移动的细金属丝(铜丝或钼丝)作为工具电极(接高频脉冲电源的负极)，对工件(接高频脉冲电源的正极)进行脉冲火花放电、切割成形。
