数控车床上加工螺纹的三种方法，数车螺纹加工常用的三种进刀方式：直向进给侧向进给交替进给
数控车床加工螺纹的编写程序是怎样？ 数控车床加工螺纹编程：指令格式：G32 X(U)_Z(W)_F_指令中的X(U)、Z(W)为螺纹终点坐标，F为螺纹导程。使用G32指令前需确定的参数如图a所示，各参数意义如下：L：螺纹导程，当加工锥螺纹时，取X方向和Z方向中螺纹导程较大者636f70793231313335323631343130323136353331333339656466；α：锥螺纹锥角，如果α为零，则为直螺纹；δ1、δ2：为切入量与切除量。一般δ1=2-5mm、δ2=(1/4-1/2)δ1。螺纹加工实例：螺距L=3.5mm，螺纹高度=2mm，主轴转速N=514r/min，δ1=2mm、δ2=lmm，分两次车削，每次车削深度为lmm。加工程序为：N0 G50 X50.0 Z70.0设置工件原点在左端面；N2 S514 T0202 M08 M03指定主轴转速514r/min、调螺纹车刀；N4 G00 Xl2.0 Z72.0；快速走到螺纹车削始点(12.0，72.0)；N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5；螺纹车削；N8 G00 X50.0；沿X轴方向快速退回；N10 Z72.0；沿Z轴方向快速退回；N12 X10.0；快速走到第二次螺纹车削起始点；N14 G32 X39.0 Z29.0；第二次螺纹车削；N16 G00 X50.0；沿X轴方向快速退回；N18 G30 U0 W0 M09；回参考点；N20 M30；程序结束。
数控车床用什么程序才能加工这样的螺纹 不应叫螺纹 叫三条等边槽 正常装夹就是用宏也编写不好 用偏心夹具装夹普车 数控都可以加工 编程也很简单慢慢车到尺寸就ok了
普通车床加工螺纹的具体操作步骤！ 以加工M30×21131.5的内螺纹和M27×3的外螺纹为例5261，如零件图1，图2所示。4102一、加工准备根据通用工艺方1653法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。二、刀具清单1、内螺纹的铣削如零件图1加工零件图几何中心的M30×1.5的内螺纹，加工条件安排如下：(1)工件材料：45钢正火，模锻。90mm×90mm×20mm(2)加工要求：螺纹表面粗糙度值Rp=1.6。牙形角为60度。(3)加工中心操作系统：FANUC0I(4)刀具：单齿螺纹铣刀，9齿螺纹梳刀在用螺纹铣刀铣削螺纹之前，要先完成螺纹底孔的加工，继而进行螺纹加工。单齿螺纹铣刀的螺纹加工原理是：刀具每固定旋转一周，在Z轴负方向上下降一个螺距。计算螺纹M30×1.5的底孔直径：公称直径-1.08P=30-1.62=28.38mm，所以螺纹底孔孔径为28.38mm的通孔。选用∮12mm两齿立铣刀，主轴S=700r/min，刀具材料为高速钢，进给F=120mm/min，刀具伸出长度为28mm，编写程序如下：O0001(程序名)M06T01(使用1号刀)G54G90G40M03S1200(程序初始化)G00X0Y0Z100(刀具快速定位)Z5G01Z0F40(刀具工进到工件表面)1=-4(将-4赋值于局部变量#1)N10G01Z[#1]F100(刀具工进到Z-4)G41D01G01X14.25F120(固定循环，刀具半径。
车床加工螺纹的步骤与技巧？ 车螺纹的步骤与方法：（低速车削三角形螺纹Vく5米∕分）1、车螺纹前对工件的要求：1）螺纹大径：理论上大径等于公称直径，但根据与螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差为0；因此在加工中，按照螺纹三级精度要求。螺纹外径比公称直径小0.1p。螺纹外径D=公称直径—0.1p 2）退刀槽：车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。3）倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径。4）牙深高度（切削深度）：h1=0.6p2、调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。3、开车、对刀记下刻度盘读数，向右退出车刀。4、合上开合螺母，在工件表面上车出一条螺旋线，横向退出车刀，并开反车把车刀退到右端，停车检查螺距是否正确（钢尺）。5、开始切削，利用刻度盘调整切深（逐渐减小切深）。注意操作中，车刀将终了时应做好退刀、停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退回刀架。吃刀深度控制，粗车时t=0.15~0.3mm，精车时tく0.05mm。
数控车床加工螺纹的编写程序是怎样的？ 用螺纹单刀指令（g92是一个车削循环，即进刀，车螺纹，退刀，再回起点。而G33只是单刀一步，系统说明书都有介绍）如没有给你个图参考一下。M3 T11 S_；GO X15.5 Z10；（第一刀进0.5）G33 Z-83 P12；（右旋第一刀）G33 Z10 P12；（左旋第一刀）G0 X15；（第二刀再进0.5）G33 Z-83 P12；（右旋第二刀）G33 Z10 P12；（左旋第二刀）。
数控车床加工螺纹怎么编程？ 什么系统？KND的用G92，G0 X、Z、G92 X、Z、F、X、X、X、或者用G76，G76比较麻烦。广州数控的用G33格式都差不多
数控车床车螺纹的程序怎么编？请举例说明，谢谢！！！ 用G92的，如：M24*1.5 L20T0101；(螺纹刀）M03 S500；（正转。32313133353236313431303231363533e59b9ee7ad9431333366303130每分钟500转）G01 X25 F2；（定位到X25 Z2)Z2G92 X23.8 Z-22 F1.5；(螺纹循环加工开始，长度为22，保证可以吧20长的螺纹车到，这要看情况的，如果螺纹后面有退刀槽，则可以车到22，如果没的话车到20，如果有台阶的话只能这刀18左右，导程为1.5）X23.4；（X方向每次进0.4MM)X23；X22.6X22.2；X22.05；X22.05；X22.05；（螺纹小径等于24-1.5*1.3=22.05，车三次，保证尺寸）G00 X100 Z100；（螺纹加工完退刀）M05；M30（程序结束）扩展资料：车螺纹，分为内螺纹和外螺纹，使用时要根据不同牙距选择相应的齿轮配合。工具：螺纹车刀，螺纹：内螺纹和外螺纹方法：根据不同牙距选择相应的齿轮配合，并且根据螺纹大小分几次加切削量，最后注意退刀要迅速，以免撞到卡盘数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们。
