在钢液浇注之前，为什么要脱氧？ 在现代炼钢生产中，在冶炼过程中利用氧去氧化铁液中的杂质元素。随着冶炼的进行，碳不断降低，在冶炼末期，钢中元素，钢水温度都已调整到合适范围，但是在钢液中却溶解了。
铸铁 锅氮化后起麻点是什么原因 灰铸铁锅氮化后，抛光，，锅表面起麻点是什么原因造成的 麻点是精铸件表面质量的一大问题。在铸件抛丸、喷砂后，铸件表面会有灰黑色的斑点、麻点，造成铸件废品。通过大量资料表明：麻点是钢液中金属氧化夹杂物在铸件表面的聚集物。1.形成原因（1）钢液脱氧不好而带入的金属氧化夹杂物；（2）完全脱氧的条件是：选用干燥、洁净的炉料，熔清后先加锰铁后加硅铁脱氧，再加硅钙脱氧，然后停电静置2min，再加铝终脱氧后保温浇注。浇注后立即加木屑或废蜡再盖箱密e79fa5e98193e58685e5aeb931333363366165封冷却。a.在不完全脱氧时，如果盖箱密封冷却，因冷却时间较长，存在于钢液中大量的氧有充分的反应时间，大量麻点的形成是不可避免的。而在完全脱氧时，盖箱冷却则保证了没有外来的氧被吸附进钢液，避免了钢液的二次氧化，防止了麻点的生成。①.型壳焙烧不透时，型壳在浇注时的高温下会有少量 气体产生，这将促进界面反应的发生而形成麻点。②.耐火材料中杂质的增加，特别是Fe2O3含量过高，将直接导致其参与型壳和钢液的界面反应，使氧进入钢液造成二次氧化，从而增加了麻点形成的趋势。2.防止措施⑴.影响麻点产生的最主要的因素，是钢液的质量；（即脱氧和浮渣是否完全）①.应严格按照熔炼工艺进行操作。即按垫底渣→熔化。
k403合金中加氮化铬起什么作用？ 氮化铬常用作薄膜2113涂层。具有高的硬5261度和良好的耐磨性，是一种很受重视的4102耐磨涂层。用空心阴1653极离子镀制备的氮化铬膜具有Cr+Cr2N两相组织，晶粒度为20～70nm，硬度为HV22GPa。经真空退火后，能提高到HV35.4GPa。其耐磨性优于CrC膜。反应溅射法氮化铬膜能得到Cr+Cr2N或单相CrN两种组织，其硬度均在HV20～25GPa(块体CrN硬度HV11GPa)。
