循环流化床锅炉运行时床温升高的原因是什么？ 循环流化床锅炉运行时床温升高的原因是：(1)调整锅炉燃烧时，运行人员监视、调整不当造成床料局部超温。(2)一次流化风量过小并低于临界流化风量，床层局部流化状态被破坏，煤燃烧生成的热量来不及传播给其他床料，造成床层局部温度过高。(3)点火升压过程中，燃煤加得过快、过多或加煤时未及时调整一次风量。(4)单侧燃烧室运行，造成流化不均匀而引起超温。(5)压火操作不当或压火启动时由于操作缓慢，造成床料流化不起来，从而造成局部超温。(6)炉内有异物或耐火材料大面积脱落，破坏床料流化状态。(7)回送装置返料不正常或堵塞，当返料量比较小时，床温会有一定程度的上升。(8)负荷增加过快，运行人员操作不当使一次风未能及时跟上，或二者不能匹配。(9)床温表计失准，造成运行人员误判断。(10)风帽损坏，大量床料漏至一次风室内，使布风板底部一次风压力不均匀，破坏了床层的流化状态。(11)排渣量过大，造成床层厚度过低。
循环流化床锅炉运行的注意事项，循环流化床锅炉采用了高效、节能、低污染的外循环流化床锅炉燃煤新技术，它具有燃料适应性广、燃烧效率高、高效脱硫、NOX排放低、结构简单、。
循环流化床锅炉运行时床温降低的原因是什么？ 床温降低一般由下列2113原因引起5261：A、煤质差、热值降低，烟气4102氧量增加，应增加给煤提1653升床温。B、燃料粒度小。煤仓一部分较小的煤集中给入炉内，细煤粒在密相区停留时间较短造成密相区燃烧份额减少，而床温降低，正确的调整应减少一次风量，增加二次风量，不应增加煤量，以免引起炉膛上部空间燃烧份额增多，造成返料器超温结焦。C、氧量指标不变，床温缓慢降低，而且整个燃烧系统都在降低，锅炉负荷不变。这是由于循环物料增多，增加了受热面积的换热系数，造成炉温降低，应放掉一些循环灰，使炉温回升循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展；国内在这方面的研究、开发和应用也逐渐兴起，已有上百台循环流化床锅炉投入运行或正在制造之中。未来的几年将是循环流化床飞速发展的一个重要时期。
循环流化床锅炉运行中风量的调整原则是什么？ 一次风量维持炉膛流化状态，同时提供燃料燃烧需要的部分氧量。运行过程中，应根据锅炉启动前冷态试验做出的在不同料层厚度下的临界流化风量曲线，作为运行时一次风量的调整。
循环流化床锅炉运行调整的任务是什么？ 流化床锅炉是一种高效、低污染的节能锅炉自问世以来，在国内得到了迅速的推广和发展，但由于CFB的调整不同于煤粉炉的调整，但就其主要任务还是一样的，就是供给汽机合格的蒸汽，保证主气压力和蒸汽温度在最佳经济参数下运行。如何保证CFB锅炉的蒸汽参数，满足汽机的要求，是CFB锅炉调整的关键。汽水系统的调整与煤粉炉基本相同。与煤粉炉不同之处是CFB锅炉运行要着重考虑两个问题；一个是物料平衡问题；而另一个侧是热平衡问题。CFB锅炉属于低温燃烧，燃料由炉前给煤系统送入炉膛，大颗粒煤将停留在下部燃烧，部分细颗粒的煤被夹带到上部，进一步完成燃烧过程。送风一般分为一次风和二次风，一次风有不封板送入，主要保证料层流化，二次风沿燃烧室高度分级多点送入，主要是增加燃烧室的氧量保证燃料燃尽。燃烧室的床料在一定的流花风作用下，发生剧烈扰动，部分固体颗粒在高速气流的携带下离开燃烧室进入炉膛稀相区，其中较大颗粒的物料，因重力作用沿炉膛内壁向下流动，即为内循环；一些小的颗粒随烟气飞出炉膛，进入旋风分离器，进入旋风分离器的气固两相流，经过气固分离，被分离下来的颗粒沿分离装置下部的反料装置送回燃烧室，即为外循环。这就产生了燃烧份额的分配问题。
循环流化床锅炉低压床运行怎么实现
