渗碳和渗氮热处理工艺的温度范围，表面处理的深度各是多少
钢在渗碳后要进行哪种热处理 渗碳后必须进行淬火+低温回火，来获得高硬度的马氏体，增加耐磨性。
何为渗碳？渗碳之后工件的成分和平衡组织特点是什么？什么钢适合进行渗碳处理 渗碳：是对金属表面处理的一种，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900-950摄氏度的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳。
渗碳的目的是什么？渗碳后为什么要进行淬火加低温回火？ 渗碳是针对低碳钢(碳素2113钢或合金钢)进行5261的一种化学热处理工序4102.渗碳目的是提高1653工件表面碳浓度，以便淬火后达到提高表面硬度和耐磨性的目的.有些工件，如机器轴类件，齿轮等，要求部分工作表面(轴承位，花键位或齿轮齿面)具有高硬度高耐磨性，同时又要求心部具有较高的抗冲击性能，以承受冲击载荷.利用低碳钢加渗碳淬火处理，就可以较好的达到这个目的：低碳钢心部抗冲击性能较高，表面渗碳后经淬火处理，硬度和耐磨性提高.渗碳后淬火加低温回火是达到表层高硬度的热处理方式，淬火后低温回火，表层得到回火马氏体组织，硬度可在HRc55-60，耐磨性达到较高水平.
