压碎指标的判断合格的标准是多少？ 根据JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法检测标准：卵石：混凝土强度等级 C40~C60〈=C35压碎值指标（%）〈=12〈=16碎石：岩石品种 混凝土强度等级 压碎值指标（%）沉积岩 C40~C60〈=10〈=C35〈=16变质岩或深成的火成岩 C40~C60〈=12〈=C35〈=20喷出的火成岩 C40~C60〈=13〈=C35〈=30扩展资料：压碎指标值，主要用于衡量砂石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量砂石料力学性质的指标，以评定其在公路工程的适用性。主要参数：承压桶内径 77㎜、承压桶高度70㎜、压头直径75㎜岩石的抗压强度应比所配制的混凝土强度高20%，当混凝土强度等级≥C60时，应进行岩石抗压强度检验，岩石强度首先应由生产单位提供，工程中可采用压碎值指标进行质量控制。碎石和卵石等混凝土粗骨料的强度可用岩石立方体强度和压碎指标两种方法表示。将一定质量气干状态下9.5~13.2mm的石子装入一定规格的圆筒内，在压力机上10min施加荷载到400KN，静压5S，卸荷后称取试样质量（m0），用孔径2.36mm的筛筛除被压碎的细粒，称取式样的筛余量（m1)。压碎指标（δa）=(m0-m1)/m0×100%式中 m0—试样的质量m1—压碎试验后筛余的试样质量压碎指标表示石子抵抗压碎的。
压碎值的试验步骤 1、将试筒安放在2113底板上。2、将要求5261质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中4102，每次均将试样表1653面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。3、将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。4、开动压力机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸荷。5、将试模从压力机上取下，取出试样。6、用2.36㎜标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。7、称取通过2.36㎜ 筛孔 的全部细料质量(m1)，准确至1g。
砂子的压碎指标怎么做？详细的步骤 按规定取样烘干至恒重并冷却至室温后，按照颗粒级配筛分方法筛除大于4.75mm及小于300mm的颗粒，然后颗粒级配要求筛分成300mm～600mm；600mm～1.18mm；1.18mm～2.36mm及2.36mm～4.75mm四个粒级，每级1000g备用。称取单粒级试样330g，精确至1g。将试样倒入已组装成的受压钢模内，使试样距底盘面的高度约为50mm。整平钢模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以每秒钟500N的速度加荷。加荷至25KN时稳荷5S后，以同样速度卸荷。取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样，然后用该粒级的下限筛（如粒级为4.75mm～2.36mm时，则其下限筛指孔径为2.36mm的筛）进行筛分，称出试样的筛余量和通过量，均精确至1g。第i单级砂样的压碎指标按式（5）计算，精确至1%：G2/(G1+G2)（5）式中：Yi—第i单粒级压碎指标值，%；G1—试样的筛余量，g；G2—通过量，g。第i单粒级压碎指标值取三次试验结果的算术平均值，精确至1%。国家标准GB/T14684-2011《建设用砂》规定取最大单粒级压碎指标值作为其压碎指标值。石子的压碎指标实验怎么做？计算公式是怎样的？1．试验目的：通过测定碎石。
压碎值的试验步骤是什么？ 1、将试筒安放在底板2113上。2、将要求质5261量的试样分3次(每次数量大体相4102同)均匀装入试模中，每1653次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。3、将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。4、开动压力机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸荷。5、将试模从压力机上取下，取出试样。6、用2.36㎜标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。7、称取通过2.36㎜ 筛孔 的全部细料质量(m1)，准确至1g。
