普通车床加工梯形螺纹的步骤？车螺纹的步骤与方法：（低速车削三角形螺纹Vく5米∕分）1、车螺纹前对工件的要求：1）螺纹大径：理论上大径等于公称直径，但根据与螺母的配合。
普通车床车削梯形螺纹的方法？ 梯形螺纹，英制螺纹基本上和普通螺纹一样，梯形刀具角度30，先粗车每到进1到0.5MM，底径和两边留0.2左右精车，精车时最好用白钢刀，转速越慢光洁度应该越好（最后一刀加工量0.05左右）；英制螺纹查好尺寸每英寸多少牙，其他的公制一样 不过锥管螺纹带有锥度。
普通车床车削梯形螺纹的方法 梯形螺纹，英制螺纹基2113本上和普通螺纹一样，5261梯形刀具角4102度30，先粗车每到进16531到0.5MM，底径和两边留0.2左右精车，精车时最好用白钢刀，转速越慢光洁度应该越好（最后一刀加工量0.05左右）；英制螺纹查好尺寸每英寸多少牙，其他的公制一样 不过锥管螺纹带有锥度。
普通车床怎样车梯形螺纹 稍微详细点 一、螺纹e799bee5baa6e79fa5e98193e59b9ee7ad9431333330333036的一般技术要求（1）螺纹中径必须与基准轴颈同轴，其大径尺寸应小于基本尺寸。（2）车梯形螺纹必须保证中径尺寸公差。（3）螺纹的牙形角要正确。（4）螺纹两侧面表面粗糙度值要低。二、梯形螺纹车刀的选择和装夹1、车刀的选择 通常采用低速车削，一般选用高速钢材料。（1）高速钢梯形螺纹粗车刀 为了便于左右切削并留有精车余量，刀头宽度应小于槽底宽W。（2）高速钢梯形螺纹精车刀车刀纵向前角γp=0°，两测切削刃之间的夹角等于牙型角。为了保证两测切削刃切削顺利，都磨有较大前角（γo=10°~20°）的卷屑槽。但在使用时必须注意，车刀前端切削刃不能参加切削。图8.2 高速钢螺纹粗车刀高速钢梯形螺纹车刀，能车削出精度较高和表面粗糙度较小的螺纹，但生产效率较低。图8.3 高速钢螺纹精车刀2、车刀的装夹①车刀主切削刃必须与工件轴线等高（用弹性刀杆应高于轴线约0.2mm）同时应和工件轴线平行。②刀头的角平分线要垂直与工件的轴线。用样板找正装夹，以免产生螺纹半角误差。如右图所示三、工件的装夹一般采用两顶尖或一夹一顶装夹。粗车较大螺距时，可采用四爪卡盘一夹一顶，以保证装夹牢固。
普通车床加工梯形螺纹的步骤？ 谈点经验：外圆预放0.2～0.3余量（当然车削时别忘了在原有的深度上再加0.2～0.3的1\\2哦）视螺距大小，选择合适的毛坯刀具，刀具前角可以大一些。选择“赶刀法”车削，见附图。看工件大小留有适当余量用于精车。精车刀具前角为零（精度要求高的可以左右切削分开，刀具略带前角，以提高表面光洁度）精车时，先切削刀具进给方向的面（右旋螺纹选刀具的左面）因为这个面会因为刀具的角度问题和进给方向使表面不易光洁，当这个面车削好以后，再车另一个面（这个面容易车削光滑，这一点你在实践中会体会到的），再修清齿根部分，注意别让切削擦坏已加工表面。当精车完后，再将外圆车至工件图纸工艺尺寸（因为在毛坯加工时容易擦坏表面，这就是为什么要做第一点的原因所在）。然后用45度的刀具将工件螺纹倒角，当然要注意别让快完工的工件再被擦毛哦。具体操作时还会碰到这样那样的问题，自己用心多琢磨。希望你能够做得更好。附图
普通车床怎么样操作才能自动走刀？和车削螺纹时对车床的具体操作步骤 Y方向，是进刀量 但车车床称“Z”为纵向 X为横向 数洗才是XYZ 1自动走刀是有挂档 但很简单 不用的车床它们的挂档 配置不一样 一般在床身会表明，如6140 挂档 它是跟汽车。
数控车床梯形螺纹的车削方法 车丝杆上面T32*4的螺纹 是不是用3把刀 一把90度的螺纹刀 1把30度的螺纹刀 一把车底经的切刀 请问用 G92可以吗 编程怎么编啊 我怕乱牙 请高手。
