简述三个精馏塔主要温度，压力控制点和控制指标 要对精馏塔实施有效的自动控制，必须首先了解精馏塔的控制目标。精馏塔的控制目标一般从质量指标、产品产量和能量消耗三方面考虑。任何精馏塔的操作情况同时受约束条件的。
精馏塔内各块塔板上的温度为什么不同，它受什么因素影响 塔板上的温度决定于它上面的气、液温度，而气、液温度的高低又决定于它的压力和它们的含氧(或氮)浓度。在压力一定的情况下，含氧浓度高，它的温度高；含氧浓度低(即含氮高)，它的温度低。众所周知，无论是上塔或下塔，气、液的含氧浓度都是下部较高，越往上含氧浓度越低。因而它们的温度也是下部高，越往上温度越低。另外，阻力越大，塔内的压力越高，对应的气、液饱和温度也越高；压力越低，相应的饱和温度也越低。虽然上塔底部液体含氧99.6%，因其压力为0.14MPa，故它的饱和温度是93.2K。而下塔顶部气体含氧0.01%(含氮99.99%)，压力为0.6MPa，故它的饱和温度为96.1K，此时下塔氮的温度比上塔氧的温度还高。从上面的分析可以看出，精馏塔的压力和纯度发生变化时，塔板上的温度也将发生变化。对每一块塔板来说，流到塔板的液体温度比蒸气e799bee5baa6e79fa5e98193e59b9ee7ad9431333337616532温度要低。气液进行接触后，发生传热过程，液体部分蒸发，蒸气部分冷凝，液体中氧浓度提高，蒸气中氮浓度提高，最后温度达到接近相等，再分别离开塔板。因而，凡是使压力和纯度发生变化的因素，如产品氧、氮和污氮蝶阀，以及液空、液氮和污液氮节流阀的开度改变都会对塔板温度。
反应精馏塔内的温度分布有何特点，为什么 反应精馏就是在进行反应的同时用精馏方法分离出产物的过程。伴有化学反应的精馏方法，有的用精馏促进反应，有的用反应促进精馏。用精馏促进反应，就是通过精馏不断移走反应的生成物，以提高反应转化率和收率。如醇加酸生成酯和水的酯化反应是一种可逆反应，将这个反应放在精馏塔中进行时，一边进行化学反应，一边进行精馏，及时分离出生成物酯和水。这样可使反应持续向酯化的方向进行。这种精馏在同一设备内完成化学反应和产物的分离，使设备投资和操作费用大为降低。
精馏塔产品应该选择哪个点作为温度被控变量时的温度点比较适合？采用压力补偿的温度作为间接质量指标。采用温度作为间接质量指标有一个前提，那就是塔内压力应保持恒定。
精馏塔温差控制的原理是什么？ 在精馏塔内，传热传质的推动力来自沿塔高度分布的温度差与浓度差，沿塔自下而上，温度逐渐降低，轻组分浓度逐渐增加，但不是等差变化，其中有一块塔板上的温度变化特大，即。
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什么叫精馏温差控制？ 在精馏过程中，以灵敏塔板作为控制点，以塔顶或上部某层塔板为参照点，这两点间的温度差的波动，可反映出塔顶组成的变化，控制住这个温差就保证了产品的质量，这种控制方法，叫温差控制。
什么是精馏温差控制的上限、下限？ 温差上限是塔顶产品接近带有重组分的温度，下限是塔底产品接近带有轻组分时的温度。
