水稳层配合比计算方法如下：（1）取工地实际使用的碎石，按颗粒组成计算，确定各种碎石的组成比例（16～31.5）mm碎石为23%、（10～20）mm碎石为29%、（5～10）mm碎石为25%。
水稳配合比中水泥用量允许误差是多少？ 水泥用量+0.5%～2%每2000平方米1组，6个样品100%水泥：选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。水泥每次进场前应有合格证书，每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。碎石：要求其压碎值不超过30%，最大粒径不大于30mm.碎石的颗粒组成应符合JTJ034—93中第2.2.1.6中2#级配要求。为了施工方便，宜采用10—30mm的粗集料、5—10mm的中集料，0—5mm的石屑细集料三种粒料配合。其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况），0.5mm以下细土的塑性指数，小于0.075mm的颗粒含量应符合JTJ034—93中的要求，上述材料进场后的试验项目每2000m3做2个样品试验。2.0混合料的组成设计粉料含量不宜过多。在达到强度的前提下，采用最小水泥剂量，但不小于4.0%.改善集料级配，减少水泥用量，使水泥用量不大于6%.水泥剂量的配制可采用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五种剂量。每种剂量的试件制取9个（最小数量）。试件必须在规定的温度（20±2℃）保湿养生6天，浸水养生1天后进行无侧限抗压强度，并计算试验结果的平均值、偏差。
水稳碎石无侧限抗压强度试验的详细计算步骤，各个数据怎么计算 步骤：制作无侧限抗压强度圆柱形的试件之前，要通过击实试验来确定最大干密度，然后根据公路等级确定压实度。计算公式就是：称料质量=压实度*（1+含水率）*试摸体积*最大干密度，然后装料用万能材料试验机压平、稳压，然后放置一段时间，水泥稳定碎石一般10-20分钟就够了，当时脱模也可以的，就是怕稍有不慎试样破碎了。然后进行养护就行了。扩展资料：作用水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。水稳水泥用量一般为混合料3%∽7%，7天的无侧限抗压强度可达1.5∽4.0%mpa，较其他路基材料高。水稳成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。根据交通部《公路路面基层施工技术规范》规定，我市几条道路中采用的水泥稳定碎石均属中粒土，由于水稳中含有水泥等胶凝材料因而要求整个施工过程要在水泥终凝前完成，并且一次达到质量标准，否则不易修整。因而施工中要求加强施工组织设计和。
什么是水泥稳定混合料施工允许延迟时间 水泥稳定土延迟实验又可以说是施工截止点的节点试验，就是确定水泥稳定土干混合材料，自加水时间起的合格材料（即材料强度，密度符合要求），经过时间的顺延到不合格，强度和密度不符合要求，呃，这个顺延时间就是施工允许延迟时间，直白点就是，加水开始拌合，隔最长的时间，碾压还能保证混合料各项指标符合设计，这个最长时间就是施工允许延迟时间的最大区间。需要注意的是延迟时间和初凝时间是两个概念，一般选择初凝时间和容许延迟时间中最小的那个时间作为施工控制时间！
水稳层施工工艺流程
水稳层要做什么检测项目 水泥稳定砂砾基层施工（一）、施工前的准备材料必须按《技术规范》进行各种试验，基层采用32.5#水泥，必须弃用快硬、早强、受潮变质水泥；。
水泥稳定碎石基层施工一般规定有哪些？ 水泥稳定碎石基层施工一般规定内容如下：1．水泥稳定碎石路面基层压实厚度不超过20CM。采用集中厂拌混合料，采用摊铺机摊铺、压路机碾压的工艺施工。2．水泥稳定碎石混合料采用干质量配合比计算，以集料为100，水泥剂量外加的外比表示。3．水泥稳定碎石基层的施工期宜在冰冻（-3℃～-5℃）到来半个月至一个月前结束，并尽量避免在高温季节施工。4．水泥稳定碎石结构层施工时，应遵循下列规定：（1）配料应准确，拌和应均匀；（2）混合料摊铺应均匀，减少离析；（3）严格控制基层的压实厚度和高程，横坡应与面层一致；（4）应在混合料略大于最佳含水量约1个百分点时进行碾压，直到达到重型击实试验确定的不小于98%压实度。5．水泥稳定碎石混合料应采用专用的粒料拌和机集中厂拌生产。施工中应尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间，延迟时间不应超过水泥的初凝时间。6．应采取各种有效措施，防止水泥稳定碎石基层在施工中出现离析（粗集料集中）和开裂现象。对已经出现的离析和开裂应进行处理，直至将基层铲除重铺。
