常用混凝土输送泵排出量 你好，混凝土泵活塞是安装在什么位置呢？是不是往楼上输送的管子里面有很多？是不是易损件要经常更换呢？

混凝土泵送有几种方式？ 一般比较常用的是两种方法：1.用水清洗，前提是工地水源充足且供应及时，否则再打高层建筑时，打几下正泵就停下等料斗内水位上涨，很难打上去，切清洗不干净。2.用清洗球清洗，清水球在使用时要提前在水中浸泡30分钟以上，混凝土泵送完毕后，把清洗球放入泵送管道末端，反泵操作，注意观察料斗内混凝土上涨速度，用锤子敲打变径管，变径管声音变为空荡声，停止反泵，这样管道就清洗干净，只需要清洗料斗，料斗清洗时，卸除变径管前的卡子，打开底部卸料口，可以反泵或者摆缸操作，震落掉料斗壁上的灰，剩下的只用少量的水清洗一下就可以，料斗内S管一定要用水冲洗干净，否则下次输送时就等着堵管吧！混凝土泵管施工中，砼的清洗是泵送后一个必不可少的重要步骤，良好的清洗方法既可清洗干净输送管道，又可以将管道中的砼全部输送到浇注地点，不仅不浪费砼，而且经济环保。S管阀混凝土泵常用的水洗方式主要有3种，介绍如下。1、直接打水法1)检查切割环和眼睛板之间的磨损情况，这是决定直接打水法清洗成败的关键。若切割环和眼睛板磨损不严重，切割环和眼睛板间距，且它们之间无超过1mm的沟槽划痕，可用直接打水法。2)在泵送完砼后再泵送0.15～0.25m\\+3水灰比为1∶1.5或1∶2。混凝土输送泵的正泵、反泵的工作过程。 1、混凝土泵的工作原理：主油缸控制两砼缸往抄复运动，摆动油缸使分配阀与料斗交替与两砼缸连通。2、正泵操作：收缩时从料斗吸入，伸出时向分配阀排出。3、反泵操作：吸入行程砼缸与分配阀连通，推送行程砼缸与料斗连通。4、混凝土输送泵是一种将符合泵送条件的混凝土通过水袭平或垂直铺设的管道连续输送到浇注施工现场的混凝土输送设备，采知用电机或柴油机为动力，广泛应用于混凝土需要量大、标号高、质量要求严、输送距离长的高层建筑、市政建设、电力、能源、交通等民用与工业建筑，特别是狭窄场地的工程施工，更显其英雄本色。柴油机动力泵更适合边远地区和现场供道电容量不足的工程施工.主要部件配置。泵送混凝土设备是由什么组成的？ 泵送混凝土的设备主要由混凝土泵、输送管和布料装置组成。（1）混凝土泵。混凝土泵按作用原理分为液压活塞式、挤压式和气压式三种。液压活塞式混凝土泵是利用活塞的往复运动将混凝土吸入和压出。将搅拌好的混凝土装入泵的料斗内，此时排出端片阀关闭，吸入端片阀开启，在液压作用下，活塞向液压缸体方向移动，混凝土在自重及真空吸力作用下进入混凝土管内。然后，活塞向混凝土缸体方向移动，吸入端片阀关闭，压出端片阀开启后，混凝土被压入管道中，输送至浇筑地点。挤压式混凝土泵是利用泵室内的滚轮挤压装有混凝土的软管，软管受局部挤压使混凝土向前推移。气压式混凝土泵是以压缩空气为动力使混凝土沿管道输送至浇筑地点。混凝土泵按泵体能否移动，混凝土泵还可分为固定式和移动式。拖式混凝土泵是一种常见固定式混凝土输送泵。固定式混凝土泵使用时需用其他车辆将其拖至现场，它具有输送能力大、输送高度高等特点，适用于高层建筑的混凝土工程施工。移动式混凝土泵车是将混凝土泵安装在汽车底盘上，根据需要可随时开至施工地点进行作业。（2）混凝土输送管。混凝土输送管是泵送混凝土作业中的重要配套部件有直管、弯管、锥形管和浇筑软管。直管、弯管的管径以100。三一混凝土输送泵怎么洗管啊 详细信息 http：//www.cslinuo.com/service/jszc/137.html 用这种方法清洗的优点是：安全、方便、省时、省力且不浪费混凝土；缺点是：水浪费较大。巩义义利讲解混凝土泵的管道清洗。混凝土输送泵如何泵送作业 利用压力将混凝土沿管道连续输送的机械。由泵体和输送管组成。按结构形式分为活塞式、挤压式、水压隔膜式。泵体装在汽车底盘上，再装备可伸缩或屈折的布料杆，就组成泵车。。你好，混凝土泵活塞是安装在什么位置呢？是不是往楼上输送的管子里面有很多？是不是易损件要经常更换呢？ 混凝土活塞分别与主油缸活塞杆连接，在主油缸液压油作用下，作往复运动，一缸前进，则另一缸后退；混凝土缸出口与料斗连通，分配阀一端接出料口，另一端能过花键轴与摆臂连接，在摆动油缸作用下，可以左右摆动。泵送混凝土料时，在主油缸作用下，混凝土活塞前进，混凝土活塞后退，同时在摆动油缸作用下，分配阀与混凝土缸5连通，混凝土缸6与料斗连通。这样混凝土活塞8后退，便将料斗内的混凝土吸入混凝土缸，混凝土活塞7前进，将混凝土缸内混凝土料送入分配阀泵出。当混凝土活塞8后退至行程终端时，触发水箱中的换向装置，主油缸换向，同时摆动油缸换向，使分配阀与混凝土缸连通，混凝土缸与料斗连通，这时活塞后退，前进。依次循环，从而实现连续泵送。反泵时，通过反泵操作，使处在吸入行程的混凝土缸与分配阀连通，处在推送行程的混凝土缸与料斗连通，从而将管路中的混凝土抽回料斗。泵送系统通过分配阀的转换完成混凝土的吸入与排出动作，因此分配阀是混凝土泵中的关键部件，其型式会直接影响到混凝土泵的性能。混凝土输送泵使用一段时间后，有些易损部件需要做一些调整，下面我们来为大家介绍一下调整混凝土输送泵易损部件的方法：混凝土泵在使用一段时间之后。混凝土输送泵的台班单价怎么计算？ 混凝土单价包含了25-30元/方的泵送百费，自卸与泵送的价格差一般为25-30/方。超过一定泵送量就不收台班费，比如一次泵送量超过50立方的不收，不足50立方的收1000-3000元台班费，收费幅度根据运送距离，设备架设条件以及工作时间综合考虑。混凝土输送泵的台班单价一般是由于单次泵送总量的累积利润减去泵送成本后无法保度证利润的情况下收取台班费以保证正常利润。控制资料：种类：按结构和用途分为拖式混凝土泵、车载泵和泵车，按动力类型分为电动混凝土输送泵和柴油动力混凝土输送泵。混凝土输送泵性能特点：采用三联泵开式系统、液压回路互不干扰，系统运行。具有反泵功能，利于及时排除堵管故障，专并可短时间的停机待料。采用先进的S管分配阀，可自动补偿磨损间隙，密封性能好。采用耐磨合金眼镜板和浮动切割环，使用寿命长。长行程的料缸，延长了料缸和活塞的使用寿命。优化设计的料斗，便于清洗，吸料性能更好。自动集中润滑系统，保证机器运行中得到有效润滑。具有远程遥控作用，操作更加安全方便。所有零部件全部采用国属标，互换性较好。参考资料来源：-混凝土输送泵参考资料来源：-施工机械台班单价混凝土输送泵管堵塞了怎么办 混凝土输送泵管2113堵塞了可用以下5261方法进行疏通：重复进行正－反泵4102操作，逐步将1653堵塞处的混凝土拌合物吸回料斗，重新搅拌后再正常泵送。查明堵塞部位，用木槌将堵塞处的混凝土拌合物击松，再通过混凝土泵的正－反泵消除堵塞。当上述两种方法都不能排除堵塞时，可在混凝土泵卸压后拆除堵塞部位输送管，排出混凝土堵塞物后，再接管重新泵送。接管时，应先排除输送管内的空气，再拧紧管端接头。堵管的原因有很多，常见的有操作不当、管道连接错误、混凝土或砂浆离析、局部漏浆等造成的堵管，针对以上四个原因，我们可作如下预防措施：操作不当：操作人员要集中精力，避免压力表读数异常；泵送速度要符合设备要求；泵送余料量不能低于搅拌轴；坦落度要控制在80-230mm内；停机时间控制在15-30min内，每次作业完成后，要将管道清洗干净，防止下次使用造成堵管现象。管道连接错误：管道错误也容易造成堵管，管道布置时应按最短距离、最少弯头、最大弯头原则。混凝土或砂浆离析：泵前用水湿润管道，从管道的最低点将管道接头松开，将余水全部放掉，或泵水之后，泵砂浆之前，放入一海绵球，将砂浆与水分开。局部漏浆：输送管道接头密封紧固或更换密封圈；缩小。混凝土输送泵管堵塞了怎么办？ 混凝土输送泵堵管原因有：1.砼配比不良；配比不良的砼拌合物在压力梯度较大处，水分会通过骨料间隙渗透，使骨料聚结引起堵管，多发生在管道弯曲、变径和管路中间布置软管处；另外，砼水灰比过大时易离析，造成砂浆与骨料分离而堵管，多见于长距离水平泵送时的“偏析”堵管和竖直下行布管的下端离析堵管。水泥用量过少和砂率过低时，砼和易性差，变形困难，在管道中摩擦阻力增大，极易堵管。砼坍落度过低（80mm以下）时，泵送阻力明显增大，使泵送无法进行。2.砂的粒径不合理；当通过0．315mm筛孔的细砂含量少时，即使砼其它技术指标都符合要求也会堵管。因为这些细砂在砼中起一种类似滚珠的作用，能减少管壁与砼的摩擦，提高枉流动性，增大进的粘聚力和保水性，对砼的可泵性影响很大。因此在JGJ/T10-95《混凝土泵送施工技术规程》中规定通过0．315mm筛孔的砂不应少于15％。3.异物堵管；理论上讲，堵管最易发生在3个大石子在同一截面相遇卡紧时，这时截面大部分被石子占据，可流通面积很小。通常规定石子最大粒径与管内径d：D（注：此项在《规程》中有详细规定，根据输送高度和石子种类，为l：2．5－1：5），并在泵机料斗上设方格网，防止超径石于混入。混凝土输送泵易堵泵的。混凝土输送泵的输送管，堵了，该怎么办？里面的混凝土已经干了。应该怎么办？ 南京鲁科重工机械有限公司 二次结构浇筑1方料2元钱 2017-01-09 14：34混凝土输送泵管堵塞了可用以下方法进行疏通：重复进行正－反泵操作，逐步将堵塞处的混凝土拌合物吸回料斗，重新搅拌后再正常泵送。查明堵塞部位，用木槌将堵塞处的混凝土拌合物击松，再通过混凝土泵的正－反泵消除堵塞。当上述两种方法都不能排除堵塞时，可在混凝土泵卸压后拆除堵塞部位输送管，排出混凝土堵塞物后，再接管重新泵送。接管时，应先排除输送管内的空气，再拧紧管端接头。堵管的原因有很多，常见的有操作不当、管道连接错误、混凝土或砂浆离析、局部漏浆等造成的堵管，针对以上四个原因，我们可作如下预防措施：操作不当：操作人员要集中精力，避免压力表读数异常；泵送速度要符合设备要求；泵送余料量不能低于搅拌轴；坦落度要控制在80-230mm内；停机时间控制在15-30min内，每次作业完成后，要将管道清洗干净，防止下次使用造成堵管现象。管道连接错误：管道错误也容易造成堵管，管道布置时应按最短距离、最少弯头、最大弯头原则。混凝土或砂浆离析：泵前用水湿润管道，从管道的最低点将管道接头松开，将余水全部放掉，或泵水之后，泵砂浆之前，放入一海绵球，将砂浆与水分开。。