车削可以加工哪些表面？可以达到的尺寸精度和表面粗糙度值各为多少？ 1、车2113削加工主要用于加工回转类零件及加工工件的5261内外圆柱面、4102端面、圆锥面、成形1653面和螺纹，回转类零件一般包括端面、内孔面、外圆面和槽子等。2、尺寸精度主要取决于机床精度及刀具，公差最高精度控制在0.001mm，多数机床在0.01mm，表面粗糙度最高到0.8μm，多数在1.25μm。（1）、粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率，但加工精度只能达IT11，表面粗糙度为Rα20～10微米。（2）、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10～7，表面粗糙度为Rα10～0.16微米。（3）、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7～5，表面粗糙度为Rα0.04～0.01微米。扩展资料车削的工作原理：工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。车削内外圆柱面时，车刀沿平行于工件旋转轴线的方向运动。车削端面或切断工件时，车刀沿垂直于工件旋转轴线的方向水平运动。如果车刀的运动轨迹与工件旋转轴线成一斜角，就能加工出圆锥面。车削成形的回转体表面，可采用成形刀具法或。
车刀角度
车刀角度怎么算 一、车端面常用的端面车刀（弯头刀如图2和偏刀如图1）和车端面的方法，如金工实习教材第160页所示。对于既车外圆又车端面的。参考资料：http：//hi.baidu.com/tangyetingsida
车削外圆、阶台、端面的操作步骤及注意事项 车外圆操作步骤及注意事项如下：①启动车床正转，将工件硬皮切去，手动将刀尖与工件表面接触。②沿工件轴线方向退出刀具，转动刻度盘横向进刀。③纵向切削2mm左右后（量具可以测量即可），退出刀具，停车测量。④如果尺寸合格，则可按此时的进刀量车削整个外圆。⑤试切尺寸不合格会有两种情况：如果尺寸偏大，则应再次横向进刀；如果尺寸偏小，则将车刀横向退出一定的距离，再行试切，重复上述步骤①～③，直到尺寸合格为止。（注意：各次所定的进量均应小于各次直径余量的一半。车削阶台、端面的操作步骤及注意事项：1.先车平工件端面，车平即可；(注意：刀具要与工件旋转中心等高；端面加工余量较大时，应将车刀转动一点角度，由工件中心向外车削；当加工余量特别大时，可按车外圆的方法，分段由外向工件中心切削；只有当加工余量较小0.2毫米以内时，方可由外向工件中心切削。2.粗加工各阶台外圆，留0.3～0.5㎜余量用于精车。注意：（Ⅰ）、车刀安装时，车刀的主切削刃与机床轴线，也就是说与工件的外轮廓线之间的夹角应稍大于90°；（Ⅱ）、加工时先试车一段2㎜左右的小阶台，用游标卡尺测量一下。3.用机床小拖板车削工件的长度尺寸。4.精加工各阶台，符合尺寸。
车工全凭一把刀，但是90度车刀刃倾角应选多少度好点？ http：//hi.baidu.com/tangyetingsida 一、车端面 常用的端面车刀（弯头刀如图2 和偏刀如图1）和车端面的方法，如金工实习教材第160页所示。对于既车外圆又车端面的场合，常。
什么是车削加工？ 1 概述在车床上利用刀具切除回转面上多余的材料，以获得所要求的尺寸、形状精度和表面质量的加工方法称为车削。在机械制造中车削是使用最广泛的一种加工方法，主要用于加工各种回转表面，如车削内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形回转面，也可以车削端面、车削螺纹，还可以进行钻孔、扩孔、铰孔和滚花等工作。图2-26是车床加工零件举例。图2-27是车床加工的典型表面。在车削加工中，工件在车床主轴端面作旋转运动，刀具被夹持在刀架上沿纵向（工件的轴向）或横向（工件的径向）运动，从而加工出所需的零件形状和尺寸。图2-26 车床加工零件举例图2-27 车床加工的典型表面2 车床的结构车床的种类很多，按其结构和用途不同，主要可分为：卧式车床、立式车床、转塔车床、数控车床、专用车床等。在所有的车床类机床中，以卧式车床应用最广。图2-28是CA6140型卧式车床的外形图，它主要由床身、主轴箱、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、刀架、尾座和床腿等组成。图2-28 CA6140型卧式车床外形图1—主轴箱；2—刀架；3—尾座；4—床身；5，9—床腿；6—光杠；7—丝杠；8—溜板箱；10—进给箱；11—挂轮变速机构（1）床身。床身是车床的基础零件，用以连接各主要部件并保证各。
2. 用45o车刀粗车端面，试在图中用刀具角度符号填上。 第1章习题1.画列标注角度2113用于车削外5261圆柱面车刀图：γo=15°α4102o=6°αo′=6°κr=60°κr′=10°λs=5°2.形表面发线(母线导线1653)形哪几种？3.刀具标注角度参考系哪几种由哪些参考平面构何定义？4.本图用端面车刀切削工件端面示意图(1)标注确定端面车刀形状基本刀具角度；(2)标ap、f、hD、bD5.绘图表示图所示端铣刀几何角度5.切断车削进给运影响刀具工作角度？6.说圆体形车刀加工精度低于棱体形车刀？7.已知：加工阶梯轴外圆车刀γo=15°αo=10°αo′=5°κr′=15°λs=-5°画该车刀标注角度并计算刀尖角εr楔角βo9.用母线、导线概念试述与车削端平面相应平面形原理相应机床加工10.用κr=45°车刀加工外圆柱面加工前工件直径φ62mm加工直径φ54mm主轴转速n=240r/min刀具进给速度vf=96mm/min试计算v、f、ap、hD、bD、AD
车床辅助工具、夹具、刀具（下） 数控车床加工车间12.加工畸形工件简易夹具在车加工各类型球面连接接头工件的内孔和切内弧槽时，过去采用的方法一般有两种，一种是用组合夹具，另一种是采用大缺口开口胎。。
蜗杆的法向齿厚和轴向齿厚分别是指什么地方？ 法向齿厚：是指垂直于齿面方向分度圆处的齿厚.轴向齿厚：是指与端面平行的面上分度圆处的齿厚.蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮。其分度曲面可以是圆柱面，圆锥面或圆环面。传动结构蜗杆传动是由蜗杆和蜗轮组成的，用于传递交错轴之间的运动和动力，通常两轴交错角为90°。在一般蜗杆传动中，都是以蜗杆为主动件。从外形上看，蜗杆类似螺栓，蜗轮则很象斜齿圆柱齿轮。工作时，蜗轮轮齿沿着蜗杆的螺旋面作滑动和滚动。为了改善轮齿的接触情况，将蜗轮沿齿宽方向做成圆弧形，使之将蜗杆部分包住。这样蜗杆蜗轮啮合时是线接触，而不是点接触。蜗杆分类概述阿基米德蜗杆阿基米德蜗杆(ZA蜗杆)这种蜗杆，在垂直于蜗杆轴线的平面(即端面)上，齿廓为阿基米德螺旋线(图阿基米德蜗杆)，在包含轴线的平面上的齿廓(即轴向齿廓)为直线，其齿形角α0=20°。它可在车床上用直线刀刃的单刀(当导程角γ≤3°时)或双刀(当γ>；3°时)车削加工。安装刀具时，切削刃的顶面必须通过蜗杆的轴线，如图阿基米德蜗杆所示。这种蜗杆磨削困难，当导程角较大时加工不便。见动画法向直廓蜗杆法向直廓蜗杆(ZN蜗杆)这种蜗杆的端面齿廓为延伸渐开线(图<；法向。
车端面的车刀有哪两种？车削方法有哪两种？紧急~ 端面 车刀 有很多种，最常用的基本形状有45度偏刀与90度偏刀二种，可以从端面最外面向圆心车，也可以从圆心向端面外端车。
