粉煤灰对水泥混凝土的性能有何影响？ 在混凝土中掺加粉煤灰节约了大量的水泥和细骨料，减少了用水量，改善了混凝土拌和物的和易性，增强混凝土的可泵性，减少了混凝土的徐变，减少水化热、热能膨胀性，提高混凝土抗渗能力，增加混凝土的修饰性。国标一级混凝土：采用优质粉煤灰和高效减水剂复合技术生产高标号混凝土的现代混凝土新技术正在全国迅速发展。国标二级混凝土：优质粉煤灰特别适用于配制泵送混凝土、大体积混凝土、抗渗结构混凝土、抗硫酸盐混凝土和抗软水侵蚀混凝土及地下、水下工程混凝土、压浆混凝土和碾压混凝土。国标三级混凝土：粉煤灰混凝土具有和易性好、可泵性强、终饰性改善、抗冲击能力提高、抗冻性增强等优点。扩展资料：粉煤灰在水泥工业和混凝土工程中的应用：粉煤灰代替粘土原料生产水泥，水泥工业采用粉煤灰配料可利用其中的未燃尽炭。粉煤灰作水泥混合材；粉煤灰生产低温合成水泥，生产原理是将配合料先蒸汽养护生成水化物，然后经脱水和低温固相反应形成水泥矿物。粉煤灰制作无熟料水泥，包括石灰粉煤灰水泥和纯粉煤灰水泥，石灰粉煤灰水泥是将干燥的粉煤灰掺入10%—30%的生石灰或消石灰和少量石膏混合粉磨，或分别磨细后再混合均匀制成的62616964757a686964616fe59b9ee7ad。
影响混凝土拌合物和易性的主要因素有哪些 影响混2113凝土拌合物和易性的主5261要因素有：1、水泥浆数量4102以满足流动性为度，不宜过量。在水灰1653比不变的情况下，如果水泥浆越多，则拌合物的流动性越大。但若水泥浆过多，使拌合物的粘聚性变差。2、水泥浆稠度（水灰比）水灰比过小时，混凝土拌合物流动性过小，会使施工困难，不能保证混凝土的密实性；水灰比过大时，又会造成混凝土拌合物的粘聚性和保水性不良。无论是水泥浆的多少，还是水泥浆的稠度，实际上对混凝土拌合物流动性起决定作用的是用水量的多少。3、砂率砂率过大时，骨料的总表面积增大，包裹集料的水泥浆层变薄，拌合物流动性降低；砂率过小，会使拌合物粘聚性和保水性变差，产生离析、流浆现象。影响合理砂率的因素：石子最大粒径与级配、砂的细度模数、水灰比、流动性要求、外加剂等。4、水泥品种和骨料的性质水泥方面：水泥对和易性的影响主要表现在水泥的需水性上。使用不同水泥拌制的混凝土，其和易性由好至坏的顺序：粉煤灰水泥—普通水泥、硅酸盐水泥—矿渣水泥（流动性大，但粘聚性差）—火山灰水泥（流动性差，但粘聚性和保水性好）。骨料方面：骨料的最大粒径越大、总比表面积越小，拌合物流动性大；卵石比碎石的流动性大。。
水泥烧失量对水泥有什么影响 烧失量又称灼减量，即将样品在950±25℃的高温炉中灼烧所排出的结晶水，碳酸盐分解出的CO2，硫酸盐分解出的SO2，以及有机杂质被排除后物量的损失与低价硫、铁等元素氧化成高价的代数和。烧失量的变化会引起熟料e799bee5baa6e4b893e5b19e31333337613162和水泥一些控制指标的变化，同时也会引起荧光分析结果与化学分析结果对比发生偏差。一、烧失量变化对熟料的影响熟料烧失量是衡量熟料质量好坏的一个重要指标，烧失量高说明窑内物料化学反应不完全，还有一部分碳酸钙或煤粒没有分解或燃尽，更有一部分碳酸钙虽已分解，但来不及继续完成熟料。由此可以分析熟料烧失量过高的原因有：1、分解率过低；2、煤质转差，有害成份过高；3、煤粉质量控制指标合格率不高；4、喷煤管位置过低；5、喷煤管性能下降。煅烧过程中应根据烧成温度、窑尾温度、系统负压、废气分析等参数结合判断窑内状况变化，及时调整生料和煤投料量。当然稳定的生料成份是煅烧高质量熟料的前提，首先要保证出磨生料的合格率在目标控制范围。如果煤粒没有燃烧完全，造成熟料烧失量偏高，不仅增加了煤耗，而且会影响粉磨后的水泥质量。高烧失量熟料将直接影响到熟料的性能，主要影响值有熟料标准稠度、。
怎么对二灰碎石进行施工控制？ 在城市修路工程首先要挖去比整个路宽一条大沟再修建天然气清水污水高压电缆等等各种管道管线有20种左右。这些管道管线都要修通地面的检修井，井修好了，井深得周围空隙就碎石和三合土添满压夯实。有水抽干添碎石|压实。再一层一层，用洒一层生石灰拌好夯实。其它没有井的地方湿地软地的地方，也必加生石灰拌上夯好压实。这样一层层达井盖一尺左右就全面扑用生石灰炉渣灰合成二灰扑一层一尺左右厚二灰层。用激光平整机整理平平展展，路面再扑柏油路面。二灰的比例真不知道。在路面添土层中加生灰也是根据地温多加，地湿度好时不加，每井周围必加夯实原则上面二灰层是秘方，问拉灰师傅也不清楚反正这灰不留球白不拉拉二灰层在平整机打理下路面相当平整。我是03年在北京市政二处打工修路是这样的现在如何做不清楚。那时候修路一公里成本二亿多现在可能伍陆亿到拾亿不然北京楼价为什么那么贵
粉煤灰对混凝土的影响？ 应该通过试验来确定，不2113同等5261级的粉煤灰，活性不一样，甚至4102不同地方生产出来的粉煤1653灰性能都不完全形同，通过不同掺量的试验结果对比，确定最优的掺量。适当增加粉煤灰，可以改善流动性，同时强度相应下降，但是如果是蒸压养护，活性粉煤灰可以跟水泥水化反应产生的硅酸盐反应生成具有高强度的托钵莫来石，吸收掉无强度的硅酸盐，从而提高混凝土的总体强度。一切以试验为依据。
粉煤灰的细度及掺加量对水泥强度的影响 这是粉煤灰对混凝土的负面作用（1）强度发展较慢、早期强度较低。由于粉煤灰的水化速度小于水泥熟料，故掺加粉煤灰后混凝土的早期强度低于普通混凝土，且粉煤灰掺量越高早期强度越低。但对于高强混凝土，掺加粉煤灰后混凝土的早期强度降低相对较小。粉煤灰混凝土的强度发展相对较慢，故为保证强度的正常发展，需将养护时间延长至14d以上。（2）抗碳化性、抗冻性有所降低。粉煤灰的二次水化使得混凝土中氢氧化钙的数量降低，因而不利于混凝土的抗碳化性和钢筋的防锈。粉煤灰的细度是鉴别质量的重要指标，细度越小越好，但对改善混凝土强度没什么影响。
道路水温料是什么 是水稳2113层么水稳层水稳层是水泥稳定碎石层的简称5261，即采4102用水泥固结级配碎石，1653通过压实完成水稳的配合比应事先在实验室内进行配合比试配，以确定水泥参量和粗细集料比例，同时确定最大干密度。量大可采用水稳搅拌站拌合。施工可用人工、平地机和摊铺机等方法，在水泥初凝前用压路机至设计压实度。施工完后应对水稳进行洒水养护.水泥稳定碎石是近几年新兴的用于高等级公路底基层、基层施工的一种半刚性路面结构型式。作为沥青混凝土的下承层，因其具有良好的板体性、水稳性和抗冻性，力学强度可视需要而调整以及整体承载能力强等优点，正逐渐受到设计部门和建设单位的青睐。但因其材料级配、水泥剂量，摊铺碾压、离析处理、成活时间及工后养生在实际施工中较难控制，稍有不甚，就会产生裂缝，厚度、强度不能满足设计要求等缺陷，导致沥青面层龟裂破坏，造成不可估量的损失，使许多施工企业谈之色变。本文通过我实习期间在单位几个月来施工水泥稳定碎石的经验进行总结，及通过阅读资料和规范，重点介绍了水泥稳定碎石施工中的材料控制、生产拌制、摊铺碾压等环节的施工及质量控制。205国道纵横我国东部沿海地区，联系着东北、华北、华东、华南等大几。
粉煤灰需水量比一般是多少 一级灰低于95%，二2113级灰95%-105%；三级灰105%-115%。粉煤灰需水量比试验方法中讲依据5261GB/T2149-2005分别测定试4102验样品和对比样品达到同一流动度130~140mm范围的加水量之比。对比样品：硅酸盐水泥250g、标准砂750g、水125mL；试验样品：75g粉煤灰、175g硅酸盐水泥、750g标准砂，按流动度调整加水，直至流动度达到130~140mm为止。扩展资料：粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，成为我国当前排量较大的工业废渣之一。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。但粉煤灰可资源化利用，如作为混凝土的掺合料等。粉煤灰外观类似水泥，颜色在乳白色到灰黑色之间变化。粉1653煤灰的颜色是一项重要的质量指标，可以反映含碳量的多少和差异。在一定程度上也可以反映粉煤灰的细度，颜色越深粉煤灰粒度越细，含碳量越高。粉煤灰就有低钙粉煤灰和高钙粉煤灰之分。通常高钙粉煤灰的颜色偏黄，低钙粉煤灰。
水稳层碎石粒径是多少 碎石的最大粒径不大于31.5mm（方孔筛），碎石颗粒组成应符合规范要求，对于碎石的压碎值不大于30%，有机物含量不大于2%，硫酸盐含量不大于0.25%。水泥稳定碎石\"在学术文献。
粉煤灰在混凝土中的作用？ 主要是增加流动性。粉煤灰的烧失量细度需水量比等的大小对混凝土性能的影响。细度：对和易性的影响主要体现在粘聚性方面，另外掺量过高对强度也有影响。对耐久性也有影响，细度大的粉煤灰耐久性差，实体中混凝土碳化较大。烧失量：粉煤灰中的未燃碳是有害成分，烧失量越大，含碳量越高，混凝土的需水量就越大，从而导致水胶比提高，严重影响了粉煤灰效用的充分发挥，同时粉煤灰烧失量过高会严重影响对混凝土中含气量的控制。需水量比：需水量比是核心，关系到外加剂掺量/混凝土需水量等。影响需水量比的因素除了烧失量和细度外，还有含珠率、微珠的粒形状等等因素，是“先天”条件所决定，难以“后天”弥补。粉煤灰质量对混凝土的影响可以通过试配来消除或发扬。混凝土是由水泥为胶结料，砂石为骨料，加水或适量外加剂和外掺料拌制而成的。粉煤灰的性质是粉煤灰越细化学活性更高，需水量更少，细度越小，活性更高，需水量更小，三氧化硫含量影响水泥体积安定性（水泥体积安定性是表征水泥硬化后体积变化均匀性的物理性能指标），说白了就是若水泥发生不均匀体积变化会导致水泥膨胀、开裂、翘曲等，另外影响体积安定性的主要因素还有水泥中的游离氧化镁、游离氧化钙。
