想要一份无损探伤的考试资料
对于焊缝裂纹，原则上要怎么做？并作怎么处理？ 原则上方法：①限制钢材及焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量。特别是减少硫、磷等杂质的含量及降低碳的含量。②调节焊缝的化学成分，改善焊缝组织，细化焊缝晶粒，以提高其塑性，减少或分散偏析程度，控制低熔点共晶的影响。③提高焊条的碱度，以降低焊缝中的杂质的含量。④控制焊接规范，适当提高焊缝系数，用多层多道焊法，避免中心偏析，可防止中心线裂纹。⑤采取降低焊接应力的措施，收弧时填满弧坑。处理：收缩裂纹一般在收弧的时候产生，所以在收弧的时候有收弧动作（多点焊几次，填满弧坑）就可以避免。扩展资料：焊接裂纹不仅发生于焊接过程中，有的还有一定潜伏期，有的则产生于焊后的再次加热过程中。焊接裂纹根据其部位、尺寸、形成原因和机理的不同，可以有不同的分类方法。按裂纹形成的条件，可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹和层状撕裂等四类。按焊缝结合形式不同可分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝五种。1）对接焊缝。在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝。2）角焊缝。沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。3）端接焊缝。构成端接接头所形成的焊缝。4）塞焊缝。两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔。
热轧带钢轧制过程中，钢板中间靠近边部的两边浪形（不是边部浪形）如果调整？ 钢板生产中常见的板形缺陷有以下几种形式：边部浪形、中间拱形、中间凹形、两头下扣。具体成因如下：1、边部浪形缺陷边部浪形缺陷常见于薄规格，边部浪形缺陷产生的主要原因是钢板冷却过程中横向冷却不均产生的。层流冷却集管的流量，在横向上一般都是均匀分布的。但钢板冷却过程中，钢板边部冷却较快，中间部分冷却较慢，这种矛盾随冷却水量的加大而更加突出。钢板边部冷却较快，相对于中间部分提前发生相变，体积进入膨胀阶段。而中间部分还未进行相变，体积仍处于收缩阶段，这样钢板边部部分和中间部分之间会存在一定应力，当这种应力增大到或超过钢板抗变形能力的时候，钢板就会出现边部浪形缺陷。2、中间拱形缺陷中间拱形缺陷常见于较厚规格，中间拱形缺陷产生的主要原因是由于厚度方向上的冷却不均产生的。层流冷却上下集管的冷却水量比例一般为1：2-2.3。当比例较小也就是上集管水量相对较大时，在冷却过程中钢板上表面提前进入相变区，体积发生膨胀，钢板形成拱形，当下表面部分随后相变，体积膨胀时，金属单元受压应力作用，无法消除拱形，最终形成该缺陷。3、中间凹形缺陷中间凹形缺陷的形成机理和中间拱形缺陷的形成机理是一致的。4、两头下扣缺陷两头下扣。
焊缝检测到裂纹如何处理？
