请问各位大哥数控车床G92怎么车平面螺纹啊 能举例给小地解释下吗 谢谢了
平面螺纹用数控怎么加工 1、加工方法：螺纹的加工，除采用普通机床加工外，常采用数控机床加工。这样既能减轻加工螺纹的加工难度又能提高工作效率，并且能保证螺纹加工质量。数控机床加工螺纹常用G32、G92和G76三条指令。其中指令G32用于加工单行程螺纹，编程任务重，程序复杂；而采用指令G92，可以实现简单螺纹切削循环，使程序编辑大为简化，但要求工件坯料事先必须经过粗加工。指令G76，克服了指令G92的缺点，可以将工件从坯料到成品螺纹一次性加工完成。且程序简捷，可节省编程时间。进行多头螺纹车削在普通车床上更是一个加工难点：当第一条螺纹车成之后，需要手动进给小刀架并用百分表校正，使刀尖沿轴向精确移动一个螺距再加工第二条螺纹；受普通车床丝杠螺距误差、小拖板移动误差等7a686964616fe58685e5aeb931333337613866多方面的影响，多头螺纹的导程和螺距难以达到很高的精度。而且，在整个加工过程中，不可避免地存在刀具磨损甚至打刀等问题，一旦换刀，新刀必须精确定位在未完成的那条螺纹线上。这一切都要求操作者具备丰富的经验和高超的技能。然而，在批量生产中，单靠操作者的个人经验和技能是不能保证生产效率和产品质量的。在制造业现代化的今天，高精度数控机床和高性能。
数控怎么车平面螺纹和梯形螺纹 G32X45F5G00Z2X110Z-1。5G32X45F5G00Z-2X110G32 2.梯形螺纹T36*6，和刀具宽度，刀具宽度等于螺纹小头宽度一半，多一点小一点无所谓，加工时注意加工宽度，就行了O0001；T0101 M03 S300；换梯形螺纹刀，主轴转速300r/min G00 X38 Z5；快速走到起刀点 M08；开冷却#101=36；螺纹公称直径#102=0；右边借刀量初始值#103=-1.876；左边借刀量初始值(tg15*3.5*2或0.938*2)#104=0.2；每次吃刀深度，初始值 N1 IF[#101 LT 29]GOTO2；加工到小径尺寸循环结束 G0 Z[5+102]；快速走到右边加工起刀点 G92 X#101 Z-30 F6；右边加工一刀 G0 Z[5+103]；快速走到左边加工起刀点 G92 X#101 Z-30 F6；左边加工一刀#101=101-#104；改变螺纹加工直径#102=102-0.134*#104；计算因改变切深后右边借刀量(tg15/2=0.134)#103=103+0.134*#104；计算因改变切深后左边借刀量(tg15/2=0.134)IF[#101 LT 34]THEN#104=0.15；小于34时每次吃刀深度为0.15 IF[#101 LT 32]THEN#104=0.1；小于32时每次吃刀深度为0.10 IF[#101 LT 30]THEN#104=0.05；小于30时每次吃刀深度为0.05GOTO 1；换精车刀，再对一下刀精车两面，车光就可以了 在这要对刀对的是螺纹走刀
数控车床上加工螺纹的三种方法，数车螺纹加工常用的三种进刀方式：直向进给侧向进给交替进给
数控车床车螺纹 怎么车的 系统不一样，循环指今会有区别，不用循环指今的话，数车大至是相同的有两个。1。G0 X21 Z5。G92 X19 Z-20 F1。5X18。8X18。5X18。42。G0 X21 Z5。G0 X18。8G32 Z-20 F1。5G0 X21Z5。G0 X18。5G32 Z-20。F1。5GOX21。Z5。X18。4G32Z-20。F1。5G0X21。Z5。
请问各位大哥数控车床G92怎么车平面螺纹啊能举例给小地解释下吗谢谢了 加点分我告诉你！呵呵…开玩笑的 先定个位：GX_Z_G92X_Z_F_（这F是什么？可别写错了）X_X_X_…一直到编完
数控车床上的图纸螺纹怎么认识？ G0 X Z 设置起刀点G32 X Z(螺纹终点坐2113标)R锥螺5261纹 小端减大端的半径值 F 螺距 还有4102不常用的 I K（螺1653纹退尾）Q切入角度 用不到的不写G0退刀退回进刀点G32要设置进退刀 所以一般用子程序调 或者 做宏 常用于加工梯形螺纹 异形螺纹 端面螺纹 还有凸轮 偏心或者非标准的螺旋线类的东西G92简单 是自动循环的 车小螺距普通螺纹比较多G0 X Z直接定义 起刀点G92 X Z R FX-x-每次的切深G0退刀还有一个G76 更简单 切削大螺距螺纹用的多 斜进法 进刀 前面两个是直进法。
