注塑机不开模有几种原因
注塑机加料完成以后射嘴流料是什么 原因 一、原因： 1、射嘴未对正；2、射嘴与进浇口处不匹配；3、背压太大也有可能导致漏胶。二、注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制。
注塑机只射料不储料什么原因 当在 射出时，料一直在射，为什么 储料时料往后储不动，我想应该是机器 会不会温度不够？一般他都有温度探测的，或是料嘴堵住了，可以拆下料嘴，用喷火罐加热，用铜棒通一下试试看。
注塑机塑化后打不出料的原因 注塑机 出现塑化不良的原因分析 一、焦烧 1、焦烧的现象 （1）温度反映超高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料超高温而焦烧。（2）机头的出胶口烟雾大，有强烈的刺激。
ABS注塑时有料花是什么原因？ ABS注塑时有料花的原因是：2113通常是由于高速注射时5261，熔料扩张4102进入模腔造成。熔体破裂所致1653。解决措施：从成型工艺方面入手，可以采取提高物料温度，提高喷嘴温度，减慢注射速度等措施来减少PC/ABS制品斑纹的出现，也可以提高模具温度，增设增滥槽，增加浇口尺寸，修改浇口形状等来解决。例如对大型薄壁制件采用扇形浇口，也可以采用耳形浇口，在浇口出口处增设一个耳槽，使浇口附近的喷射，料流冲击斑痕，以及残余应力都集中在耳槽，而不影响PC/ABS制件质量。同时，由于多个浇口注塑或者分流道多时，也会出现熔接线。扩展资料ABS注塑工艺规范：1、注射温度：包括料筒温度（又可分为后、中、前三段），喷嘴温度和模具温度。在成型过程中，一般料筒温度（后部150？1701C、中部170？180\"€：,前部180？210C)。喷嘴温度一般取170？180C，特别注意的是均化段和喷嘴温度的任何变化，都会反映到制品上，引起溢料、银丝、变色、光泽不佳、熔接痕明显等疵病。2、模具温度：模具温度对ABS制品表面粗糙度、减少制品内应力有着重要的作用。对于一般要求的制品，模温可控制在40？50X；对于表观和性能要求都比较高的制品，模温可控制在60？70C。而且模温要均匀。3、。
注塑机自动状态下合模后不射胶 高压锁模没有完成座台前进的行程或感应开关出现了故障料筒温度偏差模具上有没有中子行程开关，看下复位没有射出和储料面参数调试是否有问题
海天注塑机的模具冷却时间一直不懂，是指储料开始到开模的那段时间吗？ 实际计算了下时间 又明明不是。海天新机器，380T的。我调的模具冷却时间20S，储前冷却15S，结果射出保压…
模具注塑时打不开怎么解决？ 刚生产了一套新模具，试模时调机到注射满的时候就开不了模，码模螺钉断了都拉不开前后模！最后拆下来砸开后修整了继续试模具，还是出现这样的情况，产品行腔比较深，是不是。
注塑机在合模起高压完后射胶时模具会开一点，生产时就象没合紧一样，这是哪里出了问题 出现这种情况，首先看一下锁模压力表，假如有上高压，但射胶时就缓慢泄压，也就是压力表没有一直保持，也可能是锁模油缸油封磨损造成，再是电磁阀或者单向阀卡住造成。还有就是你的高压调模位置、压力速度是否正确
